Инновации бизнесу. Шнуровые материалы серии "Сфекорд-керамика"

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

15-142-01

Наименование проекта

Шнуровые материалы серии "Сфекорд-керамика"

Назначение

Защита поверхностей деталей от абразивного, коррозионно-механического и эроззионного изнашивания. Ремонт изношенных деталей,

Рекомендуемая область применения

Системы газопламенного напыления.

Описание

Результат выполнения технологической разработки

Серия «Сфекорд-керамика» представляет собой получаемый экструзией композиционный материал, состоящий из порошкового наполнителя на основе оксидов алюминия, титана, хрома, циркония и др. и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связуещее сублимирует в процессе нагрева без всякого отложения на подложку. Процесс экструзии проводится с использованием оборудования фирмыsnmi(Франция).Технология получения шнурового материала отражена в ТУ48-19-554-96.

Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими также, как проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа.

Перечень шнуровых материалов серии «Сфекорд-керамика» и свойства получаемых покрытий приведены в таблице

Торговая марка	Основные компоненты	Свойства покрытий	Область применения
Ниалид	95 ni-5al	Сплав ni-al обеспечивает высокую прочность сцепления с подложками из черных и цветных металлов.	Подслой при напылении материалов серии «Сфекорд-керамика», «Сфекорд-экзо». Толщина подслоя - 0,08 ё0,15 мм.
Нихробонд - 20	80 ni-20cr	Сплав типа «нихром». Стойкость против окисления и газовой коррозии при температурах до 980 °С. Обеспечивает защиту от окалинообразования на углеродистых и низколегированных сталях	Подслой для покрытий, работающих в агрессивных средах при температурах до 800 °С. Толщина подслоя - 0,1 ё0,2 мм.
Оксид х	50cr ₂o ₃ 32al ₂o ₃ 10sio ₂ 6tio ₂	Высокоплотное композиционное покрытие, состоящее из керамической матрицы с микротвердостью 1000 hv и кристаллов оксида хрома с 1600 hv. Высокие абразивная и коррозионная стойкость при температурах до 500 °С, низкий коэффициент трения.	Используется для деталей насосов и турбин, торцовых уплотнений, нитеводителей в текстильной промышленности, направляющих и намоточных валков. Толщина покрытия - до 1,5 мм.
Алюмин (Корунд)	al ₂o ₃і99,5	Покрытие из оксида алюминия с микротвердостью не менее 1100 hv. Коррозионная стойкость и износостойкость при трении скольжения при температурах до 550 °С.	Используется для втулок рабочих колес и крыльчаток насосов, индукторов, тиглей, изложниц, сварочных шаблонов. Толщина покрытия - 0,2 ё0,75 мм.
Голубой корунд	al ₂o ₃-3tio ₃	Керамическое покрытие с микротвердостью не менее 1000 hv. Высокие кррозионная и абразивная стойкость в растворах кислот и щелочей, стойкость к эрозии, износу при трении скольжения при температурах до 550 °С.	Покрытия поршней и втулок насосов, торцовых уплотнений, рабочих колес насосов, смесителей в керамической промышленности. Толщина покрытия - 0,2 ё0,75 мм.
Черный корунд	al ₂o ₃-13tio ₂	Керамическое покрытие с микротвердостью до 900 hv. Высокая стойкость к абразивному изнашиванию, эрозии, износу при трении скольжения при температурах до 540 °С. Стойкость к разбавленным кислотам.	Покрытия для насосных муфт и корпусов, торцевых уплотнений, плунжеров насосов, приводных роликов. Толщина покрытия - 0,2 ё0,75 мм.
Муллит	al ₂o ₃-31sio ₂	Керамическое покрытие с микротвердостью до 770 hv. Стойкость к коррозии, высокотемпературной эрозии, окислению.	Покрытие для деталей, подверженных кратковременному воздействию жидкого металла.

Высокая точность дозирования и подачи материалов в горячую зону распылительных устройств позволяют обеспечивать стабильность качества напыленных покрытий, Чистовая обработка напыленных слоев производится шлифованием с последующей полировкой, Покрытия серии «Сфекорд-керамика не используются при ударных нагрузках,

Преимущества перед известными аналогами

Обеспечение заданных свойств покрытий при газотермическом напылении, как отдельных композиционных порошковых материалов, так и многокомпонентных механических смесей порошков различного гранулометрического состава,

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Повышение коэффициента использования напыляемого материала в 2 раза..

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

27.09.1999

ЗАПОЛНИТЬ ЗАЯВКУ НА ПОЛУЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Инновации и люди