ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка для переработки пищевых отходов для зимнего прикорма диких копытных животных было внедрено в 1999-2000 годах в госпромхозе «Китойский» и в Тулунском коопзверопромхозе иркутской области, Прибайкальском национальном парке.

Установка предназначена для механизации биотехнических работ промысловых, спортивных охотничьих хозяйств, национальных парков, фазанариумов, питомников и прочих.

Рассчитана для измельчения различных пищевых отходов, обладающих повышенной влажностью или находящихся в жидкой среде (при их небольшой прочности и твердости), к которым могут относиться все виды пищевых отходов, включая перечень мясорыбных продуктов.

Нами был разработан и сделан опытный образец устройства (Авторское свидетельство № 1115798), обеспечивающий достаточно высокую производительность установки 0,28 тонны измельченных продуктов в час и высокое качество измельченного материала при небольших энергозатратах от электродвигателя мощностью 7,5 кВт, п=1800 мин ^-1 (или двигателем внутреннего сгорания от мотоцикла «Тула» с такими же показателями). Эксплуатация устройства несложная, механизм легко управляется.

Устройство работает следующим образом: пищевые отходы с помощью винтового питателя 11 подается к вращающимся роликовым коническим подшипникам секции 12 и попадают в зазор между поверхностями обойм 14 - 21 и роликов 35. Под действием давления и фрикции они измельчаются у выхода из секции 12, предварительно измельченные пищевые отходы поступают в кольцевой канал между стенками корпуса 1 и конической перфорированной обечайкой 33, вращающейся вместе с валом 10 и сепарируются. Пищевые отходы с очень мелкими частицами под действием напора, создаваемого винтовым питателем 11 в кольцевом канале устройства проходят через отверстия обечайки 33 движутся по коническому каналу 34 и через окна 32 и аксиальную полость 32, выполненную в торце вала 10, поступают к разгрузочному патрубку 9. Пищевые отходы с крупными частицами, прошедшие через зазор между роликами 35 и продукты, недостаточно измельченные, в конических роликоподшипниках секции 12 под действием центробежного поля отбрасываются от перфорированной обечайки 33. Потом они направляются для измельчения в конические роликоподшипники в секции 13, затем под напором, создаваемым рабочим колесом центробежного насоса 30, по циркуляционному трубопроводу 8, соединяющему патрубки 3 и 5, возвращается к винтовому питателю 11 для окончательного измельчения. После этого пищевые отходы заданной толщины отводятся к разгрузочному патрубку 9. При работе устройства в рубашках 7 циркулируют увлажненные пищевые отходы. Рабочий зазор между обоймами 14 - 23 и роликами 35 конических роликоподшипников устройства регулируются посредством вывинчивания полого цилиндра 36 из стакана 37 крышки 38 сальникового уплотнителя. В результате этого бурт 39, выполненный внутри цилиндра 39, упирается в кольцо 40, закрепленное на валу 10, и перемещает этот вал в осевом направлении вместе с секциями 12 и 13 измельчителя, внутренними обоймами 14 и 16 и кольцами 29, напрессованными на эти секции. При вывинчивании полого цилиндра 36 из стакана 37 или при работе устройства могут перемещаться так же в осевом направлении наружные обоймы 19 - 23 конических роликоподшипников. Они в отверстиях корпуса 1 имеют скользящую посадку, а от провертывания вокруг оси закреплены болтами 24 и контргайками 25, входящими свободно в продольные пазы 26, выполненные на наружных обоймах 19 - 23. Аксиальное перемещение деталей 14, 15, 16, 17, 18 и 29 конических роликоподшипников, закрепленных на секциях 12 и 13 измельчителя, и наружных обойм 19 - 23 обеспечивается тем, что между буртиками 27 корпуса 1 и торцовыми поверхностями наружных обойм 19 - 23 конических роликоподшипников установлены амортизаторы в виде резиновых колец 28. Это позволяет при регулировании рабочего зазора в конических роликоподшипниках устройства установить минимальный зазор при производстве высокой тонины продукта и вместе с этим предотвратить неравномерность изнашивания конических роликоподшипников, поскольку при работе устройства рабочие зазоры в них автоматически выравниваются посредством амортизации резиновых колец 28, перемещающих наружные обоймы 19 - 23 в корпусе 1. Это позволяет так же повысить производительность и надежность устройства, срок службы роликоподшипников, а значит, и изменить конечную тонину пищевых отходов.

Габаритные размеры установки 1080 - 435 - 565 мм, масса 64кг. Установка внедрена в производство. Она может быть смонтирована либо стационарно в охотугодьях, либо на ходовой части (платформе) пневматических колес. Разработана методика расчета режима при различных условиях работы, позволяющая выбрать оптимальную производительность. Ее преимущество перед аналогами: простота изготовления и эксплуатации, надежность в работе, механизация ручного труда.