ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Для устранения недостатков находящихся в эксплуатации сушильных камер ленточного материала, выражающихся в нерациональном относительном расположении щелевых отверстий входа и выхода обрабатываемого материала, обеспечивающих поступление в камеру конвективного воздушного потока, и газохода вывода паровоздушных продуктов сушки, которые при вертикальной компоновке сушильной установки расположены на одинаковом уровне, выполнили следующее.

Интенсификация теплообмена и сокращение потребляемой тепловой энергии при сушке ленточного тканевого материала в печатной барабанной сушильной установке могут быть достигнуты в результате того, что нагретую в верхних зонах вертикальной термокамеры паровоздушную смесь направляют в нижерасположенную секцию предварительного нагрева в противоположно меняющемся напрвлении высушиваемому перемещаемому материалу при повышении концентрации испаряющихся компонентов.

На рс.1. схематично представлено предлагаемое техническое решение. Сушильная установка содержит термокамеру 1 с секциями: 2 - преварительного и 3 - окончательного нагрева перемещаемого через вертикально расположенные паровые бабарабаны 4 кондуктивного нагрева высушиваемого ленточного материала 5. В секции 3 окончательного нагрева расположены щелевые отверстия 6 ввода и 7 вывода материала. Секция 2 через газоход 8, а секция 3 через газоход 9 соединены с вытяжным вентилятором 10, выводящим паровоздушные продукты сушки в атмосферу.

Снижение расхода греющего теплоносителя и повышение производительности сушильной установки, в особенности при снижении параметров греющего теплоносителя, достигаются в результате образования вновь монтируемым газоходом дополнительного внутреннего контура циркуляции паровоздушных продуктов сушки из зоны3 в секцию 2, от щелевых отверстий 6 и 7 к газоходу 8.

Экономия греющего теплоносителя составила 20%.

Рис.1. Схема модернизированной печатной барабанной сушильной установки.