ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Установка, схематично представленная на рис.1., содержит традиционно последовательно расположенные емкость 1 нагреваемой жидкости, перекачивающий насос 2, смесительный инжектор 3 (например, сверхзвуковой) нагреваемой жидкости и греющего парообразного теплоносителя с пусковой, регулирующей арматурой и разгрузочным трубопроводом 4.

Отличительными особенностями предлагаемой установки являются использование в качестве активного потока в инжекторе 3 жидкой среды, подаваемой насосом 2 с нижерасположенного гидростатического уровня емкости 1, пассивного потока - пара низкого давления, подаваемого в камеру смешения через сопло 6, соосное соединение нагнетательного патрубка насоса 2 со сверхзвуковым инжектором 3, пусковая и разгрузочная линия 4, которого соединена с патрубком пассивной среды эжектора 7, подключенного трубопроводом 8 активной среды к нагнетательному патрубку насоса 2, а выходным напорным - к всасывающему патрубку насоса 2.

Представленная на рс.1. установка работает следующим образом. Включают насос 2 и через инжектор 3 перемещают холодную жидкость, например, техническую воду из расположенной на уровне или ниже уровня насоса емкости 1, например при температуре 10°С и давлении 2ё4 ати. В камеру смешения 5 инжектора 3 при давлении 0,5ё2 ати подают водяной пар с температурой 110 - 130°С и нагревают холодную воду контактным взаимодействием с помощью регулировочной арматуры до необходимого уровня 40 - 120°С.

Повышенное давление нагретой жидкости после инжектора получают регулировкой потоков на инжекторе 7 посредством установления расходов потоков, забираемого из камеры расширения инжектора 3 и поступающего из напорного патрубка насоса 2. Одновременно решается задача подъема с нижерасположенной емкости 1 жидкости, подлежащей нагреву и последующему перемещению.

Преимуществами разработанного технологического решения являются:

- решение задач по энергосбережению, снижению затрат на обслуживание;

- уменьшение габаритов бойлерного узла нагрева и перемещения жидкости;

- исключение вскипания жидкости, подаваемой на насос;

- возможность управления абсолютным давлением в камере расширения инжектора при пуске, установлении и поддержании оптимальных режимов при организации скачка уплотнения;

- снижение гидравлических потерь при смешении греющей и нагреваемой сред;

- возможность работы перекачивающего насоса без подпорной емкости;

- компактность устройства и комплектующих его строительно-монтажных конструкций.

Имеется свидетельство на полезную модель РФ № 6853.

Эффект от внедрения состоит в экономии 5-8% потребляемого пара и снижении 30-50% потребляемой энергии перекачивающими насосами.

Рис.1. Установка для нагрева и перемещения жидкости.