ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

На рис.1. схематично представлен разработанный пароотделитель конденсатоотводчика, основными элементами которого являются конденсатоотводчик 1, например, лабиринтовый с гидравлическим сопротивлением, включающим последовательно расположенные в канале перемещения шайбы со сквозными дросселирующими отверстиями, рассчитанными на пропускание определенного количества конденсата при задержании пара, и паровой инжектор 2, соединенные паропроводом 3. Паровой инжектор 2 напорным патрубком соединен с поверхностями нагрева 4 теплообменника 5 со стороны вывода нагреваемой среды, а конденсатоотводчик 1 - на вводе этой среды для нагрева в теплообменнике.

Пароотделитель конденсатоотводчика работает следующим образом.

На поверхности нагрева 4 в межтрубное пространство теплообменника 5 подают нагреваемую среду, например, воду с температурой 10°С, а в трубную систему - водяной пар с давлением 3 ати и температурой 140ё160°С, который, нагревая воду до температуры 60ё90°С, частично конденсируется. Нагретую воду выводят из теплообменника, а смесь конденсата и несконденсировавшенгося пара с давлением 1ё2 ати и температурой 110ё120°С направляют в конденсатоотводчик 1, где при расширении смеси до давления 0,1ё0,2 ати отделяют несконденсированный пар и пар вторичного вскипания от конденсата, который отводят в систему сбора конденсата.

Исходный паровой теплоноситель, имеющий до парового инжектора 2 давление, например, 4ё5 ати по паропроводу 3 пассивного потока инжектирует несконденсированный пар из конденсатоотводчика 1, и образовавшуюся паровую смесь с давлением@3 ати направляет в теплообменник 5.

Разработанное техническое решение позволяет :

- повысить эффективность теплопередачи;

- реализовать энергию давления парообразного теплоносителя при циркуляции несконденсировавшегося в теплообменнике пара для повышения эффективности конвективного теплообмена;

- повысить надежность и эффективность конденсатоотводящего устройства;

- рекуперировать теплосодержание несконденсированных паровых потоков.

Пароотделитель, внедренный в венткамере ткацко-отделочной фабрики с расходом пара 400 кг/ч, давлением 2,5 ати и температурой 200 °С, позволил снизить расход потребляемого пара на 30-40%.

Рис.1. Схема пароотделителя конденсатоотводчика.