ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки.

Сложные экологические и новые экономические условия в стране предопределяют и новый подход к созданию, производству и применению строительных материалов различного функционального назначения. При этом особое внимание обращено на ресурсосбережение, максимальное использование природного сырья и отходов различных производств, на социальную и эколого-экономическую переориентацию производителей продукции на потребность рынка.

Механические, теплотехнические и другие свойства ячеистых бетонов зависят от их плотности и структуры материала. Количество, размер, особенности строения ячеек и характер распределения их определяют свойства ячеистых бетонов. Величина общей пористости теплоизоляционных ячеистых бетонов (r_о=200...500 кг/м ³) в зависимости от плотности материала их стенок (r_и=2200...2500 кг/м3) меняется в пределах от 77 до 91%.

Для различных видов ячеистых бетонов характер пористости и свойства стенок пор различны, поэтому при одной и той же плотности и общей пористости свойства бетонов имеют некоторые отличия.

Пеноячеистые бетоны, имея большее количество закрытых пор, обладают сравнительно меньшей проницаемостью, чем газоячеистые, а последние - меньшей, чем микроячеистые. ячеистые бетоны с плотностью менее 300 кг/м ³ с микропористой структурой (микропорит, вулконит, силикорк и др.) имеют относительно большую прочность, чем микроячеистые пено- и газоячеистые бетоны.

Особое место занимают ячеистые бетоны, формуемые не обычным литьевым способом, а методом виброформования, позволяющим при малом водовяжущем отношении получать более прочные бетоны с меньшей открытой пористостью и более равномерной структурой. Именно поэтому большой интерес представляет исследование структурных особенностей ячеистых бетонов в зависимости от исходных сырьевых материалов и технологических факторов воздействия в процессе их изготовления.

Существующие способы отвердевания ячеистобетонных смесей принято разделять на автоклавные, неавтоклавные и естественного твердения. Два первых способа предусматривают подвод тепла, что требует строительства котельных и теплотрасс. При естественном твердении ячеистые смеси твердеют при температуре 18±2°С и относительной влажности, близкой к 100%, за 28 суток.

При всех преимуществах автоклавной обработки изделий из ячеистых масс изделия по стоимости значительно превышают стоимость неавтоклавных и самотвердеющих материалов.

Для проведения экспериментальных исследований в качестве цементного вяжущего для неавтоклавных ячеистых бетонов плотностью до 500 кг/м ³ применяли портландцемент М 500-ДО «Мальцевского завода».

Для получения ячеистой структуры в пенобетонах применяли пожарную пену ОП-7, а в газобетонах - водную алюминиевую суспензию на основе алюминиевой пудры ПАК-3 и ПАВ-«Сульфанол».

Для проведения экспериментов были выбраны пески природные намывные карьеров «Свень», «Белобережский» и рудомоечные пески Брянского фосфоритного завода. Высушенные пески домалывали сухим способом в лабораторной мельнице до удельной поверхности 2200-2500 см ²/г (по ПСХ-2). Соотношение цемент - молотый песок принимали 1:1 по массе. Также применяли золу фильтров Белобережской ТЭС, в соотношении с цементом 1:1. Ускорение твердения образцов осуществляли в лабораторной пропарочной камере по режиму 3+6+3 часа, при температуре в зоне изотермической выдержки 80° С. Изготовление и испытания образцов осуществляли в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89.

Результаты испытаний образцов приведены в таблице.

Физико-механические характеристики теплоизоляционных ячеистых бетонов

на цементном вяжущем

Проведенные исследования показали, что на основе местных материалов можно получать тепло- и звукоизоляционные ячеистые бетоны, в наибольшей степени удовлетворяющие нормативным требованиям.

На основе отходов БФЗ и золы Бело-Бережской ТЭС получен эффективный теплоизоляционный ячеистый бетон. Решается проблема утилизации промышленных отходов в производстве строительных материалов.

Применение ячеистых бетонов в ограждающих конструкциях позволяет снизить массу зданий и сооружений в 1,5 - 2 раза по сравнению с конструкциями, выполненными из керамзитобетона.