ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Устройство содержит основание 1 (см. рис.), на котором установлены ограничитель хода 2 и цилиндрический палец 3, центрирующий в нерабочем положении зенкер 4, снабженный буртом и опирающийся на пружину 5 соосно оправке 6 шпинделя. Зенкер сопрягается с цилиндрическим пальцем по посадке с зазором. Оправка шпинделя имеет конический хвостовик, а зенкер - коническое отверстие, причем их сопряжение является самотормозящим. Пружина служит для компенсации погрешности настройки длины хода шпинделя.

Устройство работает следующим образом.

При рабочей подаче вниз, например, после расточки отверстия в детали 7, оправка шпинделя своим коническим хвостовиком входит в коническое отверстие зенкера, центрируя его относительно оправки и сжимая при этом пружину. Оправка входит в плотное соприкосновение с зенкером и передает ему вращение, направление движения подачи шпинделя с оправкой изменяется на противоположное.

Оправка идет вверх, поднимая за собой зенкер, который дойдя до соприкосновения с обрабатываемой деталью, производит зенковку ее отверстия. После снятия припуска требуемой величины бурт зенкepaплоскостью, расположенной со стороны его рабочей части, упирается в ограничитель хода и зенкер освобождается от коническогoхвостовика оправки шпинделя, падая на пружину. Устройство готово к обработке новой детали.

Устройство может быть использовано при обработке деталей на станках с вертикальной осью вращения шпинделя, например, вертикально-сверлильных станках.

Предложенное устройство просто по конструкции и позволяет производить совместную обработку самого отверстия и его зенковку с обратной стороны.

Рис. Устройство для зенковки отверстий с обратной стороны