ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка (см. рисунок) представляет собой станину с направляющими шинами 6, на которой смонтированы вертикальный автоклав 1, гидроцилиндр-трамбовщик 2 и гидроцилиндр-толкатель 5. Автоклав соединен с пресс-формой посредством трубопровода. К пресс-форме подведены шланги 3 охлаждающей воды. Пресс-формы являются комплектующими узлами данной установки. Они могут устанавливаться на пресс любого типа.

Пресс-форма состоит из трех основных деталей: плиты матриц на две или четыре пробки, плиты пуансонов и плиты съемника. Плиту матриц фиксируют на направляющих шинах станины, а плита пуансонов и плита-съемник под воздействием гидроцилиндра-толкателя 6 могут перемещаться по шинам станины.

Изготовление пробок осуществляется следующим образом. В автоклав загружают капроновые отходы (мотки ниток, шнуры, трубки и пр.), которые плавятся посредством ТЭНов при определенном температурном режиме. Расплавленный капрон под давлением гидроцилиндра трамбовщика через литник матрицы поступает в пресс-форму. После заполнения полостей пресс-формы включается гидроцилиндр-толкатель, который рассоединяет плиты пресс-формы, и готовые пробки выпадают в контейнер, установленный под станиной.

Рис. Установка для отливки капроновых пробок.