ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Технологический процесс производства включает ряд последовательных операций, основными из которых являются следующие:

1.Подготовка исходной заготовки к прокатке. При производстве котельных, коррозионностойких и других видов труб ответственного назначения для гарантии высокого качества поверхности труб используется заготовка, поставляемая в обточенном состоянии. В зависимости от назначения, марки стали или сплава дополнительно производится контроль микро- и макроструктуры. Заготовка, поступающая в трубный цех в виде штанг длиной 3,5-12 м, подвергается раскрою на мерные длины, а затем зацентровке.

2.Нагрев заготовки (трехзонные методические печи с шагающим подом, с торцевой загрузкой и выгрузкой заготовок;температура нагрева 1260-1290 ⁰С).

3.Прошивка заготовок сплошного поперечного сечения в полые гильзы. Эта операция осуществляется в прошивных станах, представляющих собой станы винтовой прокатки, в прошивных прессах или пресс-валковых станах. Наиболее распространен 1-й метод прошивки (рис. 1), позволяющий в большинстве случаев получить требуемые размеры гильзы за одну операцию.

Рис. 1 Схемы очагов деформации в прошивном стане при внедрении оправки в торец (а) зацентрованной и (б) нецентрованной заготовок:

1 - валок;2 - оправка.

4.Раскатка гильз в черновые трубы - обжатие по диаметру и толщине стенки с приданием стенке размера, близкого к конечному значению. Раскатка ведется на оправке в станах продольной или винтовой прокатки, осуществляющих следующие способы раскатки:в автоматическом стане или стане тандем - продольную прокатку в круглом калибре на короткой неподвижной оправке;в непрерывном оправочном стане - продольную прокатку в системе круглых калибров на длинной оправке;в пилигримовом стане - продольную прокатку в круглом калибре с переменным сечением ручья по периметру валка (периодическую прокатку) на длинной оправке;в трехвалковом стане, двухвалковом стане приводными направляющими дисками, планетарном стане - винтовую прокатку на длинной оправке;в реечном стане - проталкивание трубы через калибры, образованные неприводными роликами, на длинной оправке.

5.Калибрование или редуцирование труб - обжатие черновых труб по диаметру и придание им окончательных размеров как по диаметру, так и по толщине стенки. Эти операции осуществляются без оправки. Они отличаются по величине деформации диаметра. Калибрование осуществляется в системе круглых калибров в непрерывном стане продольной прокатки или в 3-2-валковом стане винтовой прокатки. В непрерывном 3-12-клетьевом стане обжатие по диаметру производится на 10-30%, прокатка ведется без натяжения, при этом происходит утолщение стенки на 4-16%. В трехвалковом стане обжимают на 2-3 мм. Редуцирование осуществляется в непрерывном стане с количеством клетей до 28;при обжатии по диаметру до 80% с применением натяжения достигается сохранение или утонение стенки.

6.Охлаждение, правка, дальнейшая отделка и контроль труб (ремонт, обрезка, а при наличии требований - калибрование концов, нарезание резьбы, гидроиспытания, обточка, термическая и химическая обработка, нанесение покрытий, дефектоскопия и др.).