ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской или технологической разработки.

Технологический процесс производства бесшовных горячекатаных труб на автоматстане «140» включает ряд последовательных операций, основными из которых являются следующие:

- подготовка исходной заготовки к прокату:ОТК, обработка и зачистка дефектов поверхности (плены, неглубокие трещины, зацепы и т.д.), при производстве котельных, коррозионностойких и других видов труб ответственного назначения - контроль микро- и макроструктуры;заготовка, поступающая в трубный цех в виде штанг длиной 3,5-12 м подвергается раскрою на мерные длины;

- нагрев заготовки (кольцевая печь, температура 1200…1280 ⁰С);

-зацентровка заготовки;

- прошивка и прокатка на автоматстане в два прохода (формируется основа);

- обжатие черновых труб по диаметру и придание им окончательных размеров как по диаметру, так и по толщине стенки на обкатном 3-валковом стане (придание заготовке круглой формы);эти операции осуществляются без оправки и отличаются по величине деформации диаметра;калибрование осуществляется в системе круглых калибров в 3-валковом стане винтовой прокатки;

-обжатие по диаметру на 10-80% в непрерывном 12-клетьевом стане;прокатка ведется с натяжением, при этом происходит удлинение и уменьшение толщины стенки на 4-16%;

-охлаждение, правка, дальнейшая отделка и контроль труб (ремонт, обрезка концов заготовки, а при наличии требований - калибрование концов, нарезание резьбы, гидроиспытания, обточка и др.).