Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 83-011-01 |
Наименование проекта Освоение работы доменной печи после реконструкции |
Назначение Совершенствование производства чугуна |
Рекомендуемая область применения Производство чугуна |
Описание Результат выполнения конструкторской или технологической разработки. Доменная печь была реконструирована с увеличением полезного объема с 1180 до 1370 м 3. Более 90% объектов модернизации комплекса построены вновь. Доменная печь сооружена на существующем фундаменте, который подвергся реконструкции. Она оснащена 20 воздушными фурмами, двумя летками для выпуска чугуна и одной леткой для выпуска шлака. Особенностями профиля доменной печи, по сравнению с другими печами цеха, являются увеличенная высота горна (4,0 м)и "мертвого слоя"(1750 мм). Новый блок воздухонагревателей состоит из четырех воздухонагревателейбесшахтного типа(без внутренней камеры горения)с горелкой в верхней части купола, с проектной температурой купола до 1450°С и температурой дутья до 1300°С. Отличительной особенностью воздухонагревателей является применение эффективной блочной насадки с диаметром каналов 30 мм и поверхностью нагрева 129м 2/м 3печи, позволившей уменьшить габариты аппаратов. Клапаны горячего дутья имеют систему испарительного охлаждения. Автоматизированная система управления технологическим процессом плавки имеет три уровня контроля и управления. Первыйуровень (локальные средства контроля) включает традиционный объем контроля технологических параметров доменной плавки:контроль уровня шихтовых материалов в приемных бункерах и температуры газового потока, температуры шахты, температуры периферийного газа, температуры кожуха печи, температуры кладки холодильников;систему анализа колошникового газа на содержание СО, СО 2 и Н 2. Второй уровень (локальные системы автоматического регулирования и управления основными технологическими параметрами доменного процесса), кроме традиционного объема регулирования, включает систему программно-логического управления шихтоподачей с элементами оптимизации параметров загрузки. Функциями верхнего уровня (экспертная система доменщика) являются:оценка текущего состояния доменной плавки (теплового и газодинамического режимов), выбор управляющих воздействий для рационального ведения технологического процесса (состав подачи, рудная нагрузка, температура дутья, расход природного газа и кислорода), отображение параметров технологического процесса в виде графиков и таблиц, выдача отчетов о работе печи. Укрытие желобов на литейных дворах, аспирационные установки в местах выпуска и слива чугуна в ковш с очисткой отсасываемых газов перед выбросом в атмосферу, укрытие пылящего оборудования шихтоподачи с очисткой и экологически чистой выгрузкой пыли из сборного бункера, гидрослив и система гидроуборки шламов в подбункерных помещениях позволят сократить выбросы пыли в цехе. Реконструкция печи выполнена с созданием технической базы для реализации современной технологии доменной плавки. Раздувка печи прошла форсировано, уже через четверо суток печь вышла на устойчивый режим выплавки литейного чугуна. Особенности задувочной шихты заключались в повышенной рудной нагрузке (2,98 т/т кокса) в верхней части печи и пониженном удельном выходе шлака (572 кг/т). Для оценки эффективности реконструкции печи был взят предремонтный период (1989 год) как лучший по технико-экономическим показателям. Удельная производительность возросла на 14,5% и составила 2,37 т/м 3 в сутки против 2,07 до реконструкции. Повысилась интенсивность плавки по руде на 558 кг/м 3 в сутки, а по суммарному углероду - на 181 кг/м 3 в сутки. По дутью печь после реконструкции стала работать более экономично. Расход дутья снизился с 1570 до 1401 м 3/т чугуна. Вследствие снижения железа в шихте увеличился выход шлака с 305 до 340 кг/т чугуна. Дальнейшая форсировка печи сдерживается системой шихтоподачи, поэтому вынуждены ограничивать расход кислорода в дутье. Содержание кислорода составило 24,2% против 25,5% до реконструкции. Оценено влияние интенсивности плавки на производительность и расход кокса. Оптимальная интенсивность горения кокса находится в пределах 1,07-1,09 т/м 3 в сутки. При соотношении природный газ - кислород в диапазоне 1,30-1,40 достигается максимальный прирост интенсивности плавки по руде, а при соотношении природный газ - кислород в диапазоне 1,40-1,50 - максимальное снижение расхода кокса. В период после реконструкции снизилась степень использования газа и возрос удельный расход кокса. Этому способствовало увеличение доли кислых окатышей в шихте до 28,6% (против 3,2% до реконструкции) и преимущественное движение газа в периферийных зонах. |
Преимущества перед известными аналогами Печь более автоматизирована, имеет более современный профиль, используются экологически чистые желобные массы |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Удельная производительность печи возросла на 14,5% |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 18.08.2006 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)