ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской или технологической разработки.

Примерно треть отказов (около 30 тыс. случаев в год) на магистральных, наиболее нагруженных трубопроводах протяженностью более 200 тыс. км является следствием недостаточного качества сборочно-сварочных работ при их сооружении. Наиболее часто встречаются дефекты кольцевых стыков труб при строительстве трубопроводов и их ремонте с заменой дефектного участка новой трубой и при сварке трубопроводов с муфтами, состоящими из двух полумуфт, свариваемых продольными стыками между собой и кольцевыми - с трубопроводом. Основным дефектом кольцевых стыков труб является смещение свариваемых кромок, что снижает несущую способность трубопроводов. При ремонтных работах на эксплуатирующихся трубопроводах обнаруживается смещение свариваемых кромок до 70% их толщины (допустимое смещение 10%, но не более 1 мм). Прилегание муфт к трубопроводу определяется качеством их ручной подгонки. Как правило, применяемые методы не устраняют зазоры между муфтами и трубопроводом и они достигают 10-15 мм, т.е. не обеспечивается в полной мере совместная работа трубопровода и муфт, как при плотном прилегании.

Предлагаемое оборудование разработано для реализации имеющегося резерва повышения несущей способности трубопроводов.

Оборудование позволяет производить:

- сборку-сварку кольцевых стыков труб при строительстве трубопроводов и при их ремонте заменой дефектного участка новой трубой;

- установку муфт дляремонта дефектных мест без прекращения транспортирования продукта и усиления опасных участков трубопровода (на подводных переходах и значительных уклонах), а также для гашения лавинного распространения трещин и разрушения газопроводов.

Оборудование выполнено по одной схеме и содержит основание и обжимной гидравлический патрон с двумя параллельными рядами кулачков. Патрон состоит из нескольких подвижных частей, скрепляемых замками после обхвата трубопровода. При этом патрон обезвешен и самоустанавливается по трубопроводу за счет упругой подвески, а кулачки перемещаются до регулируемых упоров, настраиваемых на заранее заданный диаметр. Привод кулачков гидропатрона осуществляется от ручного насоса. Возможно обжатие трубопровода двумя рядами кулачков одновременно и раздельно каждым рядом. Сменные накладки на кулачках позволяют быстро переналаживать устройство на трубопроводы разных диаметров.

Оборудование обеспечивает:сокращение количества аварий на магистральных трубопроводах на 20-30% и соответственно повышение экологической безопасности магистральных трубопроводов за счет:

- устранения эллипсности и недопустимого смещения стыкуемых кромок при совмещении торцев труб;

- установки муфт на трубопровод с требуемым натягом по сопрягаемым поверхностям для полного обеспечения совместной работы муфт с трубопроводом;

- механизации сборочно-сварочных работ.