ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы

Стандартные крепежно-резьбообразующие детали в виде самонарезающих винтов и резьбовыдавливающих шпилек имеют достаточно узкие области применения. Винты используются, как правило, для скрепления листовых материалов или завинчивания в гладкие отверстия пластин с глубиной сопряжения не выше одного диаметра стержня. Шпильки предназначены для установки на корпуса из алюминиевых и магниевых сплавов.

Монтаж этих деталей связан с высокими значениями крутящих моментов, которые также ограничивают область их применения.

В ЧитГТУ разработаны несколько видов крепежных изделий, обладающих способностью одновременно выполнять ряд переходов:

а) образовывать внутреннюю резьбу;

б) производить сопряжение деталей;

в) обеспечивать стопорение соединения.

Резьбообразующие детали по А.С. 1530840, 1802221 позволяют значительно снижать крутящие моменты и получать соединения на корпусах из низкоуглеродистых сталей, серых чугунов, латуней и деформируемых алюминиевых сплавов.

Разработка методики формирования резьбовых профилей посадочных концов основана на их разделении по участкам. Каждый участок выполняет определенную функцию. Деление посадочного конца на три участка деформирующий, направляющий и затяжной позволило синтезировать крепежные изделия с нерегулярным резьбовым профилем. Резьба каждого из участков отличается профилем и относительным расположением наружного d и среднего d₂ диаметров. Продольный профиль витков может быть волнообразным, бочкообразным, ступенчатым, коническим, ромбовидным. Толщина и высота витка вдоль винтовой линии могут оставаться постоянными или изменяться по периодическому или непериодическому законам.

Например, поперечное сечение резьбового профиля может быть треховальным. Комбинация оптимальных геометрических параметров профилей резьбы деформирующего, направляющего и затяжного участков корпусной части крепежного изделия позволяет предопределить закон изменения крутящего момента и управлять его величиной при сборке резьбовых соединений, а также устанавливать способ затяжки и ее силовые параметры.

Созданные и рекомендованные к промышленному применению конструкции крепежных деталей позволяют:

1. снизить крутящие моменты на 55-68%;

2. повысить надежность процесса сборки;

3. снизить требования к прочности как крепежных деталей, так и стенок резьбовых гнезд;

4. повысить производительность труда;

5. получить соединения с упрочненной внутренней резьбой.