ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Состав содержит древесно-угольный карбюризатор, ферромолибден, феррованадий, хлористый аммоний и оксид алюминия, а в отличие от аналогов дополнительно содержит отходы обогащения оловянных руд, содержащие турмалин и кварц при следующем соотношении компонентов, мас., %:

Упрочнение осуществляется путем нагрева инструмента при 1040-1050 ⁰С. Частицы феррованадия измельчаются до грануляции 100-400 мкм. Смесь тщательно перемешивается и засыпается в ящик слоем 20-30 мм, на который укладывается режущий инструмент, затем насыпается опять слой 20-30 мм, укладывается новый ряд инструментов и т.д. Толщина верхнего слоя засыпки - 30-40 мм. Ящик герметизируется шамотной глиной и помещается в печь. После окончания выдержки (6 ч.) при указанной температуре ящик охлаждается на спокойном воздухе до комнатной температуры и затем разбирается.

После диффузионной обработки инструмент подвергается закалке с 1190 ⁰С и трехкратному отпуску при температуре 560 ⁰С по 30 мин.

Отходы производства обогащения оловянных руд, содержащие турмалин и кварц, берутся после переработки оловянной руды с обогатительной фабрики Солнечного ГОКа (Хабаровский край) и перемалываются до зернистости 100-200 мкм.

Анализ технических результатов испытаний показывает, что внедренный состав диффузионного упрочнения малолегированных сталей позволяет повысить равномерность распределения молибдена и ванадия в диффузионном слое.