ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

1

Результат выполнения конструкторской разработки.

Предназначен для обработки металлов давлением, в частности штамповки эластичной средой, и может быть использован в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей типа полупатрубков.

Штамп (см. рисунок) содержит нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, на плите 1 установлен матрицедержатель 3, в который запрессована матрица 4, являющаяся контейнером для эластичной среды 5, установленной на каленой прокладке 6. На матрице 4 установлены скобы 7,8, являющиеся съемниками для полосы 9, и упор 10. К верхней плите крепится формообразующий пуансон 11, выполненный с режущими кромками по длине и по торцам, об­разованными в плане следом пересечения радиусов формующей полости и радиально направленными секущими плоскостями. Предназначен для обработки металлов давлением, в частно­сти штамповки эластичной средой, и может быть использован в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей типа полупатрубков.

Штамп работает следующим образом. На матрицу 4 уста­навливают полосу 9, которую фиксируют по направляющей части скобы 7 и упору 10. При опускании первоначально происходит вырубка заготовки по длине пуансоном 11 по соответствующим кромкам матрицы 4 с одновременной формовкой на эластичной среде 5. При этом торцы заготовки вырубаются постепенно одно­временно с формовкой в каждый момент времени. Причем до последнего момента вырубаемая деталь соединена с полосой 9, что позволяет иметь фиксированное положение последней до конца процесса образования детали и точный размер ее по длине. При обратном ходе ползуна эластичная среда 5 занимает исходное положение, а деталь снимают с рабочей плоскости матрицы 4. Скобами 7,8 снимают полосу 9 с пуансона 11.

Предлагаемая конструкция штампа обеспечивает получение полупатрубков за одну операцию за один ход ползуна пресса. Вырубка происходит постепенно, одновременно с формовкой в каж­дый момент времени, и заготовка отделяется от полосы в последний момент, что положительно влияет на точность размеров детали, а в частности на торцы, которые точно стыкуются с сопрягаемой деталью, то есть на ее качество.

Совмещение операций дает снижение трудоемкости изго­товления детали. Значительно увеличивается коэффициент ис­пользования материала за счет снятия припусков под обрезку и получения детали из полосы: снижается усилие штамповки за счет вырубки в металлических рабочих частях, что позволяет использовать пресс меньшей мощности, экономятся энергозатраты.