ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

339-01

Результат выполнения технологической разработки.

Технологической особенностью установок замедленного коксования УЗК является гидравлический метод извлечения кокса из камеры, в процессе которого, наряду с основными крупнокусковыми фракциями, образуются до 60% мелкозернистых фракций.

Технология получения формованного нефтяного кокса включает следующие основные стадии:

- подготовка мелкозернистого нефтяного кокса / измельчение, классификация /;

- скоростной регулируемый / 140-160° С / мин / нагрев в токе , теплоносителя / на установках типа «каскад циклонов» или других агрегатах /; с целью перевода части мелких фракций в пластическое состояние и развития мезогенных процессов в недококсованной части вещества нефтекокса при термодеструкции;

-термомеханическое уплотнение в прессформовочной машине 460-480°С / термоэкструдер или др. агрегат / с выдачей и нарезкой калиброванной пластической массы нефтекокса в виде формовок в качестве полуфабриката;

- высокотемпературная прокалка формовок в печах различной кон­струкции / шахтных или другого типа / для последующего использования прокаленных формовок нефтяного кокса в промышленном производстве.

Требования к нефтяному коксу по технологии получения формованного кокса / по результатам испытаний / сформулированы в таблице.

где А - 1-й категории качества

В - 2-й категории качества

Требования сформулированы преимущественно для формовок из нефтекоксовой мелочи /фр. 0-8 мм/ действующих УЗК. Для экспериментальной проверки способа формования использовалинефтекоксовую мелочь фр. О -8 мм с различными выходами летучих веществ /vdaf, % , / -7,4 ; 11 ; 12 ; и 15. Так , например, нефтекоксовую мелочь с С^dqf== 91,3f% и Н^daf=4,09 % и спекаемостью по Рогаjr=5,3/ без отощающей добавки /, выходом летучих веществ v = 11,0 % ,зольностьюa ^d=0,7 % в количестве 120г нагревали со скоростью 157С/мин до конечной температуры 490-500° С.

.Термопластифицированный материал прессовали под давлением 3,8 кгс/см ². Продолжительность изобарной выдержки - 10с . Сырую горячуюформовку извлекали из пресс формы , помещали в прокалочную печь,предварительно нагретую до 500 С . Прокалку до конечной температуры слоевого коксования вели со скоростью подъёма температуры 3 ° С / мин . В опытах визуально оценивали способность мелких фракций нефтекокса формоваться с образованием зоны пластического контакта при наложении прессформовочного давления. Результаты экспериментов продемонстрировали возможность формовать без связующих / с условием скоростного нагрева / , нефтекоксовую мелочь сvdaf=11,0 % во всём температурном интервале 460 - 500 ° С . Из сырых формовок получен прочный малозольный высокотемпературный нефтяной кокс с низкой реакционной способностью.По прогнозу развития нефтепереработки в ближайшие годы замедленное коксование, как сравнительно недорогой способ углубленной переработки нефти, повышающий отбор светлых нефтепродуктов, станет одним из основных процессов переработки первичных и вторичных тяжелых нефтяных остатков и тяжелых нефтей.

Оценку качества формованного кокса проводили по стандартной методике, включающей определение выхода целых отдельностей после прокалки; оценку прочности на четырехкратное сбрасывание по выходу класса более 25 мм; определение прочности в лабораторном вращающемся барабане по показателям дробимости П25 и истираемости П10