ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Установка содержит изолирующий узел, имеющий барабан 1 (см. рисунок) с армирующей лентой 2 и закрепленный с помощью кронштейнов 3 к емкости 4 для изолирующего материала 5. В дно емкости вмонтированы нагревательные тены 6. В торце емкости имеется дозирующе-растирочное устройство, включающее регулируемое днище 7, регулировочный механизм 8 и растирочную полосу 9, нижняя часть которой может быть армирована износостойким эластичным материалом. Ширина полосы 9 равна ширине емкости 4 с изолирующим материалом. Растирочная полоса 9 и регулируемое днище образуют носок, который должен быть смещен относительно вертикальной диаметральной плоскости на величину « m» и касаться поверхности трубы. Изолирующий узел закреплен на стойке 10 и имеет возможность регулировки по высоте. Под изолирующим узлом устанавливается труба 11, подлежащая изоляции, которая опирается на ролики 12, а один из роликов является приводным. Ролики 12 смонтированы на раме 13 опорной тележки, которая имеет привод (не показан) в движение в направлении оси трубопровода 11 и вращательного движения одного опорного ролика 12. Рама 13 установлена на колесах 14, опирающихся на рельсы 15. Барабан 1 с армирующей лентой 2 имеет регулируемый тормоз 16.

Установка работает следующим образом. На опорные ролики 12 укладывается изолируемая труба 11. При этом правые опорные ролики приближаются или удаляются от оси тележки (показано стрелками) в зависимости от диаметра изолируемого трубопровода. После укладки трубы на тележку включается привод ее поступательного движения, и труба устанавливается под изолирующим узлом таким образом, чтобы растирочная полоса в продольном направлении не доходила до обреза трубы на ширину сварочного шва (10-15 мм). Изолирующий узел опускается до касания растирочной полосы 9 наружной поверхности трубы 11. Регулируемым днищем 7 устанавливается необходимый зазор между растирочной полосой 9 и кромкой днища 7, включается привод трубы 11 во вращательное движение. При вращении трубы происходят следующие технологические операции. Подогретый тенами 6 материал покрытия 5, благодаря уклону i днища емкости и статическому напору, поступает к дозирующе-растирочному устройству, проходит через зазор между растирочной полосой 9 и регулируемым днищем 7 и распределяется по поверхности трубы в виде ленты заданной толщины. Растирочная полоса 9 оказывает силовое воздействие на ленту материала покрытия и равномерно с заданной толщиной распределяет его по поверхности трубы. Как только поверхность трубы с защитным покрытием становится видимой оператору, он наклеивает армирующую ленту и включает поступательное перемещение тележки. Натяжение армирующей ленты поддерживается постоянным регулируемым тормозом 16. Вращательная скорость трубы и поступательная скорость тележки должны быть согласованы таким образом, чтобы нахлест (перекрытие) армирующей ленты составлял не менее 10 см. Как только дозирующе-растирочное устройство доходит до конца трубы минус 10-15 мм, оператор останавливает привод поступательного и вращательного движения, приподнимает изолирующий узел на величину, равную толщине следующего изолирующего слоя, а затем включает вращательное и обратное поступательному движение, и на поверхность наносится второй слой изолирующего материала и армирующей ленты. Таким образом, получается весьма усиленная антикоррозионная изоляция, обеспечивающая надежную защиту трубопроводов в любых условиях.

Получена приоритетная справка № 2000122683/06(024016) от 5 сентября 2000 г.