ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Практически во всех промышленно развитых странах име­ется долговременный устойчивый спрос на конусные гильзы кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). По оценкам "маркетинга" ООО "Товарищество ЮУМЗ" доля завода может составить 2000-3000 штук в год.

Существующий же технологический процесс производства гильз на заводе обладает рядом существенных недостатков, делающих процесс неконкурентоспособным. Основными недостат­ками являются высокие издержки производства и сроки цикла изготовления.

В ООО "Товарищество ЮУМЗ" разрабатывается новый конку­рентоспособный технологический процесс производства гильз. В частности, разработана технология прессования конусной гильзы из гильзы прямой на конусной оправке в штампе.

Технология включает следующие основные операции:

-установку насаженной на конусной оправке гильзы-заготов­ки прямой 1 в штампе с четырьмя бойками 4 (рис. а). Бойки штампа кинематически жестко связаны и при нажатии бойком пресса верхнего корпуса штампа осуществляют всестороннее сжатие гильзы на оправке;

-обжатие гильзы 3 на оправке с бойками штампа (закрытие штампа) (рис.б);

-«раскрытие» штампа, снятие гильзы конусной с оправки.

Согласно разработанной технологии выбор параметров об­жатия гильзы, геометрических параметров прямой гильзы-заго­товки, бойков штампа, оправки конусной осуществляется из ус­ловия обеспечения следующих требований.

Деформации в гильзе в процессе штамповки должны быть больше упругих, но меньше допустимых пластических, особенно в углах гильзы.

Поверхностный рабочий слой гильз должен быть упрочнен, твердость его должна быть не менее 100 НВ.

Геометрические параметры оправки конусной должны соответствовать параметрам полости гильзы по чертежу.

С целью уточнения параметров технологии был проведен промышленный эксперимент. Согласно разработанной техноло­гии на прессеq= 3000 т отпрессовано несколько конусных гильз "128х128" из прямых гильз-заготовок на оправке ко­нусной в штампе. Стенки гильз были пластически деформиро­ваны с деформацией по толщине Е= 0,2-0,3.

Конусность полученных гильз, как "сужение" размеров сечений полости гильз по торцам, практически равна конус­ности оправки К= 0,9. Профили полости гильз и оправки практически совпали. Качество гильз удовлетворительное.

Таким образом, технически возможно получение гильз прессованием в штампе на конусной оправке из прямой гиль­зы заготовки.

Прессование конусной гильзы на конусной оправке из неконусной гильзы-заготовки:

l, lo -длина;а, а _о - размеры сечения полости гильзы до прессования;

в, в _о - размеры сечения полости гильзы после прессования.