ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-технической работы.

Для качественного нанесения вакуумных ионно-плазменных покрытий необходимо предварительно очистить и разогреть изделия до температуры 350-500°С. Для этого поверхности изделий, на которые подается отрицательный потенциал значительной величины (как правило 1000-1200 В), подвергают бомбардировке ионами материала катода. В процессе ионной бомбардировки важно не перегреть поверхность изделий выше температуры технологического отпуска, чтобы не разупрочнить их. Обычно контроль уровня температуры в вакуумных установках для нанесения плазменных покрытий осуществляют пирометрами типа «Смотрич».

С целью повышения точности измерения температуры изделий, нагреваемых в вакууме потоком ионов, разработана система, состоящая из термопары специальной конструкции, введенной в рабочую камеру установки, и подключенного к ней контрольно-измерительного прибора.

Конструкция термопары предусматривает возможность подачи на её стальной кожух отрицательного потенциала в широком диапазоне от 0 до 1300 В и автоматического поддержания его на заданном уровне.

Разработанный способ позволяет осуществить непрерывное измерение температуры неподвижных и вращающихся вокруг центральной оси изделий, нагреваемых до 30 - 800°С, тем самым вести технологический процесс ионной бомбардировки и конденсации покрытия на технологическом уровне. Исключающем перегрев и разупрочнение поверхностных объемов изделий.