ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Сущность метода заключается в перепрессовке поршнями 5 (рис. 1) под давлением 3-12 МПа густой абразивной пасты 6 из гидроцилиндра 1 в гидроцилиндр 2 и наоборот, которые имеют фланцы 3, между которыми установлено зажимное приспособление 4 с обраба­тываемой деталью 7. Приспособление имеет каналы для подвода (отвода) абразивной пасты, оно может быть снабжено специальными вставками (рис. 2, а и б), которые обеспечивают заданный зазор для прохождения пасты с необходимой скоростью и с заданной траекторией.

Основными компонентами пасты являются синтетический каучук и абразивный или алмазный порошок различной зернистости. Абразивная паста может приготовляться из исходных компонентов с помощью несложного механизма непосредственно на производственном участке, где обрабатываются детали.

Стойкость пасты - несколько десятков часов при непрерывной работе, сохраняемость - 3-5 месяцев. Специфические свойства пасты исключают шаржирование обрабатываемой поверхности.

По твердости пасту подразделяют на 6 групп. Диаметр обрабатываемого отверстия или размер канала по группам твердости пасты приводится ниже.

Количество двойных ходов поршней при обработке одной детали составляет от 4-6 до 20-30, время обработки - от 0.2-0,5 до 5 мин. Могут обрабатываться одновременно несколько деталей в многоместном приспособлении. Обеспечивается высокая стабильность заданных требований, дости­гается снижение шероховатости на 1,5-2 класса за одну операцию (одним типом пасты). При последовательном использовании несколь­ких паст технологические возможности соответственно увеличиваются. Обрабатываются материалы практически любой твердости.

Создана промышленная установка, снабженная системой охлаж­дения, так как при непрерывной работе абразивная паста может нагреваться и терять технологические свойства.

Рис. 1 Рис. 2

Приспособление Устройство

для экструзионного хонингования для приготовления паст