ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результаты выполнения КТР

Настыли в доменной печи обычно являются следствием нарушенияравномерности схода шихты, что происходит в результате различногорода отклонений от нормального режима загрузки, подачидутья, охлаждения шахты иможет привестик устойчивым тяжелым расстройствам ходадоменной печи. Следствием большинства расстройств хода печи(особенно впериод изменения погодных условий) являются спон­танные и длительные выбросы паров цинка в свободное пространство колошника и газоотводов. На эту основную причину образования настылей накладывается физическое и тепловое состояние футеровки агрегатов печи, в том числе при воздействии окружающей среды. При образовании даже сравнительно небольшой настыли искажается распределение газового потока и температуры, сни­жается производительность печи, увеличивается удельный расход кокса, ухудшаются другие показатели работы доменной печи, возникают опасные подвисания шихты. Наиболее действенной мерой, способной резко снизить как накопление цинка в столбе шихтовых материалов, так и вероятность настылеобразования, является перевод печей на режим, обеспечивающий максимально возможное снижение температуры колошникового газа.

Методы диагностики настылей основаны на анализе показаний стацио­нарных приборов контроля работы доменной печи. На возникновение настыли могут указывать:

- температура периферийных газов под уровнем засыпи, измеряемая с

помощью 6-8 термопар, равномерно расположенных по периметру шахты

(если нормальная температура газов составляет 700…800 ⁰С, то понижение

ее в какой-либо точке до 400…600 ⁰С может указывать на образование

настыли на данном участке);

-искажение распределенияСО ₂ noрадиусу печи;

-снижение степени использования восстановительной способности печных газов, определяемой как отношение долиco ₂в колошниковом газе к сумме (СО+СО ₂) и составляющий при нормальном ходе печи 43-48%;

-повышение отношения верхнего и нижнего перепадов впечи.Выявление образования настыли на начальном этапе позволит прекратить ее рост или удалить вообще с помощью технологических мер.

Так, на капитальном ремонте З-го разряда доменной печи№7в июне 1999 года, в связи с переходом работы печи на "тихий ход", произошло образование настыли.

В июле и августе 1999 года доменная печь работала неровно, с увели­ченным расходом кокса. Производственные исследования по определению настыли проводились в июле и августе 1999 года. Диагностика прово­дилась с рабочей площадки смотровых леток на верхней границе шахт­ных холодильников. По данным диагностики были определены параметры настыли, которая представляла собой полукольцевую форму про­тяженностью с востока на запад через север. На северо-востоке настыль имела наибольшую ширину (до двух метров) с захватом охлаждаемой части шахты на 0,5 м и толщину 1,28-1,89 м. С северо-западной стороны ширина настыли не превышала1,23 м,а толщина 1 м.

По результатам измерений и расчетов были приняты технологические меры по устранению настыли. Спустя две недели была проведена повторная диагностика, результаты которой пока­зали значительное уменьшение настыли. Так с северо-востока она уменьшилась более чем вдвое (ширина-0,9,толщина - 0,75 м), а с северо-запада ее параметры не выходили за пределы проектной толщины огнеупорной футеровки шахты. Полученные результаты подтвердили правильность выбранных мер по удалению настыли.

Экономический эффект от экономии 787 т кокса составил более 400 тыс. р.