ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

370-тонные конвертеры оборудованы машинами для замера параметров плавки /МЗПП-370/, базовой моделью которых является машина конструкции "АзовМаш". После проведенной модернизации машины представляют собой комплекс механизмов и конструкций, позволяющих выполнять операции отбора пробы металла и измерения температуры стали во время продувки плавки. Замер температуры и отбор пробы металла осуществляются одновременно сменным блоком (конструкция Челябинского завода "Теплоприбор"), погружаемым в конвертер водоохлаждаемой измерительной фурмой.

Разработка технологии выплавки стали с использованием информации, получаемой с машины замера параметров плавки, потребовала определения необходимого времени измерния, глубины погружения блока в металл, высоты подъема кислородной фурмы и расхода кислорода во время измерения. Оценивались совпадение значений температуры, полученных термозондом и термопарой во время повалки, а также достоверность химического состава по пробам, отобранным МЗПП и во время повалки. Был определен расход кислорода, необходимый для окончания продувки и получения требуемых температуры и химического состава стали перед выпуском.

При отработке технологии ведения конвертерной плавки с использованием МЗПП измерение температуры и отбор пробы проводились следующим образом:

- измерительная фурма со сменным блокомза 1000 м ³допредполагаемого

окончания продувки кислородомопускаласьвконвертернаглубину

500 мм; во время замера интенсивностькислороднойпродувкиснижалась

до 500 м ³ и кислородная фурма поднималась до 2,0-2,5 м;

- производился замер МЗППпослеокончанияпродувки(на спокойной ванне)

при полностью поднятой кислородной фурме;

- производились измерения с помощью МЗПП после повалки перед сливом

металла; во время повалки также отбирались пробы металла

пробоотборниками ПК-39Р и измерялась температура ванны термопарой

погружения ТПР-30/6.

При сравнении результатов измерений температуры, выполненных зондом с поднятой кислородной фурмой после окончания продувки и полученных во время повалки, средняя разность температур /зонд-термопара/ составила около 3,5 ⁰c при среднем времени между замерами 1,5 мин.

При сравнении замеров, выполненных во время повалки термопарой и МЗПП после повалки перед сливом металла средняя разность температур составила 4,5 ⁰c при среднем времени между замерами 1,85 мин.

По полученным данным определен прирост температуры ванны в зависимости от израсходованного кислорода между измерениями при условии последней присадки материалов в конвертер не позднее чем за 3 минуты до замера: при замерах, выполненных зондом во время продувки и зондом после окончания продувки, а также при замерах, выполненных зондом во время продувки и термопарой погружения во время повалки.

Температуру металла на момент выпуска рекомендуется определять в зависимости от количества кислорода, израсходованного после измерения зондом. Сравнение фактического прироста температуры ванны и прироста температуры, полученного расчетным путем по количествуизрасходованного кислорода, описывается уравнением регрессии:

t факт. = 0,961 t расч. - 9,564, г = 0,736, n = 112.

В случае, если присадка материалов в конвертер осуществлялась позднее чем за 3 мин до измерения температуры МЗПП, увеличивается доля недостоверных замеров и, как правило, возрастает количество додувок на температуру. При достаточно хорошей сходимости результатов измерений МЗПП и термопары результаты измерений после присадок материалов в конвертер непредсказуемы. Присадка материалов, выполненная после замера зондом, также приводит к получению нестабильных результатов последующих замеров.

Внедрение технологии выплавки стали в ККЦ с использованием МЗПП позволило обеспечить требуемые температуру и химический состав стали, значительно уменьшить количество додувок плавок, сократить цикл плавки.

Реконструкция МЗПП позволила перемещать измерительную фурму в безопасную зону для замены по ходу плавки измерительного блока, полностью отказаться от проведения повалки и выполнять измерения параметров плавки с помощью МЗПП по ходу и после окончания продувки ванны.