ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

08-045-01

Наименование проекта

Ресурсосберегающая технология получения ячеистых бетонов

Назначение

Производство стеновых изделий, ограждающих конструкций

Рекомендуемая область применения

Промышленность стройматериалов

Описание

Результат выполнения НИР.

В связи с энергетическим кризисом во всем мире и климатическими осо­бенностями северных стран земного шара проводятся мероприятия по сниже­нию топливно-энергетических затрат, в том числе и в области строительства. Эти мероприятия включают снижение энергетических затрат на изготовление строительных материалов и изделий, на отопление, горячее водоснабжение за счет применения более легких и менее энергоемких изделий, за счет ужесто­чения нормативных требований к ограждающим конструкциям зданий и т.п.

Удельный расход всех видов энергетических затрат при эксплуатации промышленных и гражданских зданий по России в 3-4 раза выше, чем в странах Европы. Затраты на отопление жилых, промышленных и сельскохо­зяйственных зданий в совокупности с их обслуживанием составляют четвер­тую часть бюджетных средств России.

В настоящее время при проектировании отапливаемых зданий и сооруже­ний актуальным направлением является повышение теплозащитных характе­ристик ограждающих конструкций. Для выполнения этих требований, начиная с 2000 года, толщину наружных стен, выполняемых, например, из керамзитобетона плотностью 950 кг/м 3, следует увеличить с 30-38 см до 150-170 см, а из рядового силикатного или керамического кирпича - с 51-64 см до 230 см, что является с экономической и практической точек зрения нереальным.

В связи с этим обеспечение рынка в России высококачественными эффек­тивными и экологически чистыми материалами для массового жилищного строительства, способными конкурировать по качеству с импортными изде­лиями, является актуальной проблемой сегодняшнего дня.

Согласно государственной инновационной программы в России ставятся задачи создания новых ресурсосберегающих технологий на базе существую­щего оборудования для производства широкой номенклатуры изделий и мате­риалов для строительства; особое внимание уделяется разработке линий по изготовлению стеновых камней и блоков из безавтоклавного ячеистого бетона с использованием промышленных отходов и некондиционного природного сырья.

По технико-экономическим показателям и строительно-эксплуатационным свойствам ячеистый бетон превосходит практически все стеновые материалы, используемые в настоящее время в строительстве. Изделия из ячеистого бетона, в отличие от изделий из традиционного бетона, характеризуются высокой по­ристостью, достигающей 80% объема. Ценным свойством этих материалов яв­ляется низкая средняя плотность (500-700 кг/м 3), которая почти в два раза меньше плотности керамзитобетонных изделий и в три - четыре раза меньше плотности рядового кирпича. Применение ячеистых бетонов в ограждающих конструкциях позволяет снизить массу зданий и сооружений в полтора - два раза по сравнению с конструкциями, выполненными из керамзитобетона.

Новые технологии и развитие малого предпринимательства, в том числе появление производителей продукции на мини-предприятиях, позволяют ис­пользовать дешевое сырье и снизить энергозатраты на единицу готовой про­дукции.

Организация производства мелкоразмерных стеновых камней и блоков из безавтоклавного газобетона на базе местного сырья позволит отказаться пред­приятиям Брянского региона от использования дефицитного керамзита для производства наружных стеновых панелей.

В этом плане представляют интерес разработки технологий производства изделий из неавтоклавного ячеистого бетона с определенной ориентацией не только на местные сырьевые ресурсы, но и на отходы промышленности, ос­новными из которых в Брянской области являются сталеплавильные шлаки, зо­ла-унос Белобережской ТЭЦ. Утилизация твердых минеральных отходов имеет крайне важное значение для сохранения окружающей среды и является важной составной частью проблемы создания ресурсосберегающих технологий в про­мышленном производстве ячеистых бетонов.

Безавтоклавный газобетон является одним из наиболее распространенных строительных материалов, в производстве которого нашли применение такие отходы промышленности, как топливные золы ТЭС, металлургические шлаки, а также некондиционные природные сырьевые материалы - мелкие и очень мелкие пески, наиболее распространенные в Брянской области.

Применительно к ресурсам Брянского региона в проводимых исследова­ниях рассматривались два направления использования заполнителей для газо­бетона:

- природный кварцевый песок Унечского карьера естественной гранулометрии с модулем крупности Мкр = 0,65-0,8;

- кислые сталеплавильные шлаки АО «Бежицкий сталелитейный завод».

При разработке рецептур газобетона исходили из следующих предпосылок получения состава заданной плотности, обеспечивающего наибольшую проч­ность при соблюдении условий экономичности.

При определении объема серии образцовnисходили из того, чтобы при­нятый объем испытаний обеспечил оценку среднего значенияaи среднего квадратического отклоненияsс заданной степенью точности и надежности.

Необходимое число образцов рассчитывали согласно теории А.Хальда по формуле

nа=v2(zl-a/ 2 +z l-b) 2 /dа

гдеnа- необходимое количество образцов (опытов и т.п.) для обеспечения заданной степени точности и надежности оценки среднего значения исследуемой величины;

v- коэффициент вариации исследуемой величины; во всех экспериментах добивались методики такой точности, чтобы коэффициент ва­риации не превышал 2-5%;

dа- предельная относительная ошибка (допуск) при определении среднего значения, выбираемая в пределахdа= 0,01-0,05; величина не должна быть меньше коэффициента вариации, иначе объем испытаний будет весьма большим;

a- вероятность ошибки 1-го рода, принимаемая равнойa= 0,05-0,10;

b- вероятность ошибки 2-го рода, принимаемая равнойb= 0,05-0,10;

z l - a/2, z l-b) - квантили нормированного нормального распределения.

При изготовлении образцов газобетона разных составов за основу взята «сухая» технология подготовки материалов. Приготовленную в лабораторном смесителе газобетонную смесь заливали в металлические формы размером 100х100х100 мм в один прием. Образцы в формах подвергали тепловой обра­ботке в электромагнитной камере при температуре изотермической выдержки 90° С по режиму 2+7+3 часа. После охлаждения образцы подвергали циклу испытаний. Для предлагаемых составов и технологии газобетона определяли среднюю плотность, прочность при сжатии после тепловой обработки (rто), прочность при сжатии после тепловой обработки в возрасте 28 суток (rто28) в партии из 23 образцов согласно расчету. Результаты испытаний сведены в табл. 1и2.

Анализ данных показывает, что согласно ГОСТа 25485-89 полученный безавтоклавный газобетон по средней плотности имеет маркуd700. Наимень­шая средняя плотность у образцов состава № 2 (шлакощелочное вяжущее и шлаковый заполнитель). Средние значенияр ссоставили 681 и 652 кг/м 3 с коэф­фициентами вариации 2,6 % и 1,2 % соответственно. Среднее значение прочно­сти на сжатие после тепловой обработки составляет 4,6 МПа и 5,5 МПа с ко­эффициентами вариации 8 % и 6,2 %, что указывает на стабильность получен­ных качественных показателей для исследуемых составов.

Предлагаемая технология позволяет получить безавтоклавный газобетон на основе сталеплавильного шлака со средним значением плотности 652 кг/м 3 и прочностью на сжатие после тепловой обработки 5,5 МПа, что несколько выше прочности цементного газобетона. Данные составы газобетона рекомен­дуются для изготовления стеновых камней и блоков.

Низкие удельные капиталовложения и простота производства безавто­клавного газобетона с использованием отходов производства позволяют полу­чать конкурентноспособный материал на современном рынке стеновых и теплоизоляционных материалов.

Расши­рение объема производства ячеистых бетонов, полностью изготовленных из отходов промышленно­сти, имеет не только экономическое, но и большое природоохранительное значение.

Техническая характеристика.

Таблица 1

Средняя плотность и прочность газобетона состава № 1 (вяжущее цементное, заполнитель - кварцевый песок)

Образец

Средняя плотность р с, кг/м 3

Предел прочности на сжатиеr,МПа

rто

rто28

1

697

3,9

7,0

2

697

4,2

6,5

3

696

3,8

6,5

4

654

4,6

7,1

5

695

4,8

6,8

6

696

4,9

6,8

7

652

4,5

6,8

8

695

4,6

6,5

9

661

5,0

6,7

10

689

4,7

6,5

11

680

3,9

7,0

12

653

4,8

7,0

13

699

4,9

6,7

14

670

5,0

7,1

15

675

4,6

7,0

16

658

4,9

7,0

17

698

4,8

6,8

18

697

4,5

6,5

19

699

4,0

6,5

20

661

4,6

6,6

21

682

4,6

7,0

22

696

4,8

7,1

23

659

4,9

6,8

x

681

4,6

6,8

s

18,04

0,37

0,25

v,%

2,6

8,0

3,3

Доверительный

интервал для

среднего

673,2<><>

4,4<><>

6,7<><>

значения

Таблица 2

Средняя плотность и прочность газобетона состава n 2(вяжущее шлакощелочное, заполнитель - сталеплавильный шлак)

Образец

Средняя плотность р с, кг/м 3

Предел прочности на сжатие r, МПа

rто

rто28

1

658

5,2

7,4

2

648

6,0

7,9

3

667

5,7

8,0

4

660

5,0

7,5

5

663

5,6

7,7

6

659

5,0

7,5

7

645

6,0

8,4

8

648

5,5

7,9

9

649

5,6

8,5

10

663

5,2

8,5

11

658

5,7

8,4

12

646

5,6

7,6

13

659

6,0

8,5

14

661

5,1

7,6

15

643

5,7

8,3

16

648

5,2

8,0

17

642

6,0

8,0

18

656

5,0

7,9

19

649

5,6

8,1

20

642

5,4

7,4

21

641

5,8

8,1

22

643

5,1

7,6

23

654

5,6

8,3

x

652

5,5

8,0

s

8,1

0,34

0,37

v,%

1,2

6,2

4,7

Доверительный

интервал для среднего

649<><>

5,3<><>

7,8<><>

значения

Преимущества перед известными аналогами

Возможность получения безавтоклавного газобетона с повышенной прочностью, экологически чистого, с применением дешевого местного сырья, конкурентноспособного.

Стадия освоения

Опробовано в условиях опытной эксплуатации

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Снижение себестоимости производства ячеистых бетонов в 2,6 раза

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

23.02.2001

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)