ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

295-00

Результат выполнения технологической разработки.

Техническим результатом изобретения является повышение магнитных гистерезисных характеристик мартенситно-стареющих сталей для использования в качестве полутвердого магнита, например в высокоскоростных ГД. Известные режимытермообработки, проводимые при температуре 480-800°С, на­правлены на получение различных сочетаний прочности, плас­тичности и ударной вязкости. Упрочнение мартенситно-стареющей стали достигается в два этапа, получение мартенсит-ной структуры (g-a) закалкой с 850-1000°С и последующее ста­рение в области температур 350-480°С, в результате чего проис­ходит изотропное выделение гексагональной ту-фазы ni ₃ti..

Для сплава ВКС-210 (Н18К9М5Т) максимум прочностных ха­рактеристик достигается в диапазоне температур 420-480°С, его маг­нитные свойства при этом оказываются весьма низкими. Повышение магнитных свойств в предлагаемом способе достигается индуцированием (наведением) плоскостной магнитной текстуры, формирование которой происходит в три этапа:

оптимизация как степени, так и схемы деформации мар-тенситной структуры перекрестной прокатки с суммарным обжа­тием 40-60% последующее за холодной деформацией дисперси­онное твердение в режиме перестаривания при температуре550°С частичная аустенизация при 570°С, при которой происходитдальнейшее укрупнение частиц и повышение коэрцитивной силы сплава.

Предлагаемый способ реализован следующим образом. Про­водят горячую прокатку заготовок в валках диаметром 60 мм до толщины, обеспечивающей необходимую степень деформации при холодной прокатке, затем закалку сутунок с температурой 1000°С в воду комнатной температуры. Для уменьшения степени окисления и возможного роста зерна выдержка в печи регламен­тируется только временем нагрева заготовки до заданной темпе­ратуры, снимают окисный слой путем плоского шлифования на шлифовальном станке. Исходная толщина сутунок перед холод­ной прокаткой 1,2-1,8 мм. Затем - холодная прокатка на четырех­валковом стане с диаметром рабочих валков 40 мм. Схема прокат­ки - перекрестная, плоскопараллельная многоходовая деформация с величиной обжатия каждого прохода 0,01-0,02 мм до толщины 0,7мм. Далее - старение (550°С) и частичная аустенизация (570°С) в муфельной электропечи на воздухе. Температурный режим обеспечивается высокоточным регулятором температуры ВРТ-3 с точностью регулировки ±0,5°С.

Таким образом, последовательное проведение технологиче­ских приемов позволяет достичь высокого уровня магнитных свойств - повышения Н _с и Вr в ~3 раза, Вм - в ~2 раза, что по­зволяет использовать материал в качестве полутвердого магнита, при минимальном снижении прочностных свойствt_виt_0,2на 10%. При этом также улучшается пластичность сплавов (относи­тельное удлинение увеличилось на 20%, относительное сужение - на 30%).