ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Автоматическая система управления представляет собой двухуров­невую программу, имеющую обратную связь. На первом уровне заложена программа, которая обеспечивает выполнение программы второго уровня и контролирует весь процесс наплавки коленчатого вала заданной марки.

Программа второго уровня (подпрограмма) обеспечивает процесс наплавки шейки и контроль за этим процессом.

Для обеспечения автоматизации при вращении коленчатого вала раз­работана позиционная муфта, которая обеспечивает вращение коленчатого вала вокруг осей коренных и шатунных шеек, установку шатунных шеек в очередном порядке на угол развала кривошипа. Позиционная муфта может быть настроена на различные типы коленчатых валов с любым углом развала. Механизм вращения позволяет устанавливать для наплавки ко­ленчатые валы любых типоразмеров, это достигается изменением длины между установочными центрами. Для установки различных межосевых рас­стояний (радиус кривошипа) применяется набор сменных приводных шес­терен, что позволяет наплавлять шейки коленчатых валов с различными радиусами кривошипа.

Для автоматического управления наплавкой необходимо при соблю­дении технологического процесса выполнить следующие операции и коман­ды: подготовительно-заключительные операции выполняются оператором, он устанавливает позиционную муфту в положение» соответствующее пер­вой шатунной шейке, устанавливает коленчатый вал в устройство для наплавки, закрепляет его. Нажимает кнопку "пуск". Дальнейшие опера­ции выполняются в автоматическом режиме. Каретка наплавочной голов­ки устанавливается для наплавки первой шатунной шейки (ось вращения электрода находится в запрограммированном положении). При дальнейшем движении каретки ее остановка происходит в заданном положении. Одновременно происходит поворот электрода в одно из крайних положений (на размер шатунной шейки), включение вращения шпинделя станка, обес­печивавшее вращение коленчатого вала вокруг оси шатунных шеек.

Затем опускается наплавочная головка. Включается сварочный ток, подача проволоки и начинается наплавка. Защитная среда подается от­дельно на всю ширину шейки.

За 2/3 оборота коленчатого вала наплавляется галтель, затем происходит наплавка тела шейки и заканчивается наплавка шейки нало­жением кольцевого шва на галтель за 2/3 оборота коленчатого вала.

После наплавки галтели наплавочная головка поднимается и одно­временно устанавливается вторая шатунная шейка, а каретка установ­ки перемешается для наплавки второй шатунной шейки.

Наплавка шатунных шеек происходит при перемещении в левую сторону. По окончании наплавки шатунных шеек выполняется переход для наплавки коренных шеек. Происходит поворот электрода в одно из край­них положений (для коренных шеек), поперечное перемещение наплавоч­ной головки и продольное перемещение каретки на середину пятой коренной шейки. Включение вращения вокруг оси коренных шеек осущест­вляется одновременно с изменением положения каретки. Дальнейшее вы­полнение команд аналогично наплавке шатунных шеек.

После наплавки первой коренной шейки наплавочная головка пере­ходит в верхнее положение, что является исходным состоянием для наплавки шеек следующего коленчатого вала.