ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 показано устройство для магнитной обработки жидкости, разрез; на рис.2 - разрез А-А на рис.1; на рис.3 - схема соединения устройства с сетью.

Рис.1 Рис.2

Рис.3

Устройство для магнитной обработки жидкости состоит из выходного патрубка 1; трехфазной обмотки 2; неподвижного ротора 3 из магнитного материала; корпуса 4 из пластмассы или немагнитного материала; магнитопровода статора 5; входного патрубка 6; герметичной камеры 7, образованной поверхностью ротора 3, корпусом 4 и патрубками 1 и 6; фиксирующих ротор стоек 8; динамического датчика давления 9; выключателя 10; оптронных тиристоров 11 с управляющими элементами 12; нулевого провода 13; усилителя 14; органа сравнения 15.

Обмотки 2 статора вложены в изолированные пазы и с одной стороны соединены в звезду, а нулевым проводом 13 соединяются с «нулем» питающей сети. Вторые выводы обмотки 2 статора соединяются с катодами оптронных тиристоров 11, а их аноды - с выключателем 10 и далее с трехфазной сетью А, В, С.

Ротор 3 и статор 5 установлены на расстоянии, меньшем расстояния полюсного деления.

Динамический датчик давления 9 установлен в центре потока движения жидкости и реагирует на изменение расхода.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая жидкость поступает через патрубок 6 в герметичную камеру 7, проходит между ротором 3 и статором 5, воздействует на динамический датчик давления 9 и через патрубок 1 поступает к потребителю. При включении выключателя 10 на аноды оптронных тиристоров 11 прикладывается синусоидальное напряжение. На орган сравнения 15 подают сигнал управленияuзад. Учитывая состояние динамического датчика давления 9, орган сравнения подает сигнал управленияuупр на усилитель 14, последний формирует импульсы управления и подает их на управляющие элементы 12 оптронных тиристоров 11. Оптронные тиристоры 11 открываются, и пульсирующее напряжение (ток) проходит по обмоткам 2 и создает в зазоре между статором 5 и ротором 3 однонаправленное пульсирующее магнитное поле, движущееся перпендикулярно потоку жидкости со скоростьюw= 2pf/р, где:f -частота питающего тока; р = 1, 2, 3…n -число пар полюсов обмотки.

При снижении расхода жидкости динамический датчик давления 9 изменяет свое состояние, что контролирует орган сравнения 15, последний уменьшает сигналuупр, поступающий на усилитель 14. Усилитель 14 изменяет угол открытия оптронных тиристоров 11, что приводит к уменьшению действующего значения тока, проходящего через обмотки 2. Уменьшается расход энергии.

При уменьшении расхода жидкости до нуля динамический датчик давления не работает, орган сравнения 15 закрывается, и на вход усилителя 14 не поступает сигнал управления, на его выходе отсутствуют импульсы управления, и оптронные тиристоры 11 закрываются, по обмоткам 2 не проходит ток и отсутствует потребление энергии.

Таким образом автоматически, в зависимости от расхода жидкости, изменяется ток в обмотках, что стабилизирует параметры обработки и повышает энергетические показатели.