ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологических разработок.

ОАО "ВКТИстройдормаш" имеет многолетний опыт в отработке технологических процессов, проектировании оборудования, в том числе автоматичекого и полуавтоматического, оснастки и во внедрении производств точного литья по газифицируемым моделям. Так, в институте разработаны технологические процессы изготовления довольно сложных для литья точных заготовок по газифицируемым моделям, таких как:

кольцо уплотнительное из износостойкого чугуна. Кольцо уплотнительное в сечении имеет С-образный профиль, минимальная толщина его стенки - 3,2 мм, наружный диаметр -118 мм, высота - 17 мм, шероховатость поверхности достигнута равной 3,2 - 1,6 мкм, отливка не имеет коробления;

рабочее колесо иэ серого чугуна двойного всасывания гидронасоса, лопатки которого имеют расчетный профиль с пространственной кривизной поверхностей;

головка паяльной лампы, имеющая литое глухое отверстие диаметром 8 мм и длиной 106 мм; головка паяльной лампы, имеющая литые глухие отверстия диаметром 4 мм и длиной до 120 мм.

Институт практикует переработку конструкций отливок под способ их производства, имеет решение проблемы производства гидроплотных и других сложных заготовок методом точного литья по газифицируемым моделям, предусматривающим проливку всевозможных отверстий, заготовок с пролитыми длинномерными отверстиями, имеющими минимальный размер до 1 мм.

Литье, изготовляемое по предлагаемому способу, по качеству не уступает точному литью, получаемому по выплавляемым моделям, а по стоимости почти в два раза ниже. Установлено, что чем сложнее отливка, тем дешевле обходится ее производство предлагаемым способом. Так, себестоимость указанной отливки рабочего колеса ниже на 15%, чем при изготовлении ее в форме по-сырому.

ОАО "ВКТИстройдормаш" владеет патентоспособным технологиче­ским процессом изготовления литья с зеркальной поверхностью.

Процесс требует организации специального производства.

Предлагаемый способ упрощенно опробован еще 35 лет тому назад при изготовлении отливки из ваграночного чугуна. Однако, ввиду отсутствия в то время технических возможностей высокотемпературной электрической обработки специального материала, использовать этот способ в промышленности было невозможно.

Имеются проекты производств небьющихся зеркал, гладильных плит, отражателей, металлической фурнитуры для мебели, всевозможных орнаментов, украшений и др.

Возможно производство литья с частично зеркальной поверхностью. Ориентировочно стоимость 1 м ² зеркальной литой поверхности в существующем производстве обойдется дополнительно к стоимости литья в 450 рублей. При необходимости замены способа литья по выплавляемым моделям на способ литья с полностью зеркальными поверхностями себестоимость такого литья в зависимости от ряда условий (сложность литья, серийность и мощность производства, наличие переходных производственных площадей и хорошо поставленного тарного производства, возможность переработки конструкции литых изделий с целью снижения их массы) снижается.

Способ позволяет получить экологически чистую, материало- и энерго­сберегающую технологию, не требующую дефицитных материалов.

В большинстве случаев можно ликвидировать использование гальванических покрытий. В водной среде зеркальная поверхность на чугунном изделии не корродирует. Механические свойства изделий с зеркальными поверхностями значительно улучшаются.