ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Резьбонакатная головка (см. рис. 1) содержит корпус 1, в центральном отверстии которого установлена с возможностью осевого перемещения кассета 2. В радиальных пазах, выполненных в кассете под углом 120°по отношению один к другому, на осях 3 установлены с возможностью вращения, например, три резьбонакатных ролика 4. При большем числе роликов угол между ними равен 360°/n, где n -число резьбонакатных роликов. Оси 3 развернуты на угол подъема накатываемой резьбы. Внутри корпуса 1 и кассеты 2 установлен сепаратор 5 с раскатными роликами 6, развернутыми под угломaк оси сепаратора 5, смещенными по дуге окружности относительно резьбонакатных роликов на угол 60°. Приn>3 угол смещения равен 360°/2n(количество раскатных роликов равно количеству резьбонакатных роликов). Сепаратор 5 с корпусом 1 соединен через хвостовик квадратного сечения. Внутри сепаратора 5 установлен разжимной конус 7, взаимодействующий с раскатными роликами 6 и снабженный цилиндрическим хвостовиком 8, на котором выполнен буртик и установлена между двумя шайбами 9 и 10 пружина 11 сжатия, удерживаемая на хвостовике гайками 12. На сепараторе 5 установлена обойма 13, предохраняющая от выпадания из пазов сепаратора раскатные ролики 6. Между обоймой 13 и торцом внутри корпуса установлена пружина 14, которая в исходном положении накатной головки отжимает обойму 13 и взаимодействующую с ней внутренним торцом кассету 2 с резьбонакатными роликами 6. Обойма 13 имеет возможность осевого перемещения до упора в буртик, которым снабжен сепаратор 5. В обойме радиально установлены штифты 15, удерживаемые от случайного выпадания пружинным кольцом 16, а в сепараторе выполнены радиальные пазы, через которые штифты взаимодействуют с шайбой 9 и буртиком на хвостовике 8. От проворота в корпусе 1 кассета 2 удерживается шпонкой 17, закрепленной на корпусе винтами 18. Фиксация крайних положений оправки при ее осевом перемещении производится установленным на корпусе шариковым фиксатором 19. Для визуального наблюдения за перемещениями кассеты 2 в корпусе служит указатель 20, выполненный в виде штифта, запрессованного в кассету 2 и выведенного через паз в стенке корпуса наружу. Крайние положения указателя отмечены рисками на наружной поверхности корпуса (не показаны). Настройка устройства на получение полного профиля резьбы на полой заготовке 21 осуществляется путем изменения длины хода разжимного конуса 7 внутри сепаратора 5 при вывинчивании или ввинчивании упора 22. Фиксация упора производится винтом 23. Резьбонакатную головку закрепляют в пиноли задней бабки токарного станка, а обрабатываемую заготовку - в патроне и сообщают ей вращение. Резьбонакатная головка работает следующим образом.

Включив вращение шпинделя станка, вводят сепаратор 5 в отверстие полой заготовки 21 до тех пор пока торец трубы, воздействуя на торец обоймы 13, смещает последнюю до упора в буртик на сепараторе. При этом пружина 14 сжимается, а кассета 2 удерживается в исходном положении шариковым фиксатором 19. При осевом перемещении вдоль сепаратора 5 обойма 13, воздействуя на шайбу 9 штифтами 15, скользящими по пазам сепаратора 5, сжимает пружину 11, установленную на хвостовике 8, вследствие чего разжимной конус 7 смещается вдоль оси, раздвигает раскатные ролики 6 и вводит их в контакт с внутренней поверхностью полой заготовки. Раскатные ролики 6, обкатываясь по внутренней поверхности трубы, вращаются и заставляют вращаться раздвижной конус, который теперь уже за счет угла наклона оси раскатных роликов к оси опорного конусаaперемещается в осевом направлении, раздвигая раскатные ролики 6. Происходит калибрование полой заготовки, т.е. увеличение ее диаметра. Как только резьбонакатные ролики 4 касаются наружной поверхности заготовки 21, начинается процесс формирования профиля резьбы и вывинчивание детали из резьбонакатной головки, при котором кассета 2 с резьбонакатными роликами 4, преодолев усилие пружинного фиксатора 19, перемещается в осевом направлении относительно корпуса 1. Для получения полного профиля резьбы достаточно 2-3 оборота заготовки, при этом, разжимной конус 7 перемещается в отверстии сепаратора 5 до соприкосновения хвостовиком с упором. При дальнейшем вращении происходит калибрование профиля резьбы. После накатывания резьбы на обработанной детали фиксатор 19 фиксирует кассету 2 в новом положении, а указатель 20 совмещается с риской на корпусе 1. Чтобы вывести винт 23 из резьбонакатной головки, совершают 1-2 оборота в обратную сторону, вследствие чего раздвижной конус 7 внутри сепаратора 5 перемещается вдоль оси в обратную сторону и ликвидируется натяг между внутренней поверхностью заготовки 21, раскатными роликами 6 и раздвижным конусом 7. При отводе резьбонакатной головки от обработанной детали, обойма 13 возвращается пружиной 14 в исходное положение закрывает раскатные ролики 6, предохраняя их выпадание. Под действием пружины 14 обойма 13 взаимодействует цилиндрическим буртом с торцовой плоскостью кассеты 2, а штифты 15 - с буртиком на цилиндрическом хвостовике раздвижного конуса 7, возвращая их в исходное положение, после чего устройство готово для обработки следующей делали. Для того, чтобы на всем раскатанном участке труб обеспечивался полный профиль резьбы, длина резьбонакатных роликов 4 должна быть на 2-3 шага резьбы больше длины раскатных роликов 6.

Резьбонакатная головка позволяет производить накатывание резьбы на полых деталях одновременно с калиброванием диаметра заготовки, что обеспечивает повышение качества обрабатываемой резьбы.

Рис. 1. Резьбонакатная головка, общий вид.