ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

84-060-00

На чертеже изображена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

В плавильную полость 1 тигля 2 загружают шихту, тигель 2 закрывают крышкой 3, которую прикрепляют струбцинами 4 к корпусу 5 подвижной части плавильной печи, содержащей индуктор 6, в котором закреплен тигель 2 при помощи футеровки 7. В плавильную полость 1 подают под избыточным давлением инертный газ. Для этого используют систему каналов 8 в крышке 3, штуцер 9 и гибкий шланг 10, который соединяют с баллоном со сжатым инертным газом. Благодаря избыточному давлению, газ вытесняет воздух из плавильной полости 1. При этом газ уходит в атмосферу через сквозную полость 11 и зазоры в крышке 3. В результате создается проток инертного газа. Для надежной защиты металла от окисления достаточно небольшого превышения давления инертного газа над атмосферным давлением. Например, для аргона это 5 ё10%. После подачи инертного газа в плавильную полость 1 включают индуктор 6 и расплавляют шихту. Окончательно доводят расплавленный металл 12 в плавильной полости 1 модифицированием. Для этого модификатор, закрепленный в захвате на конце штатива, вводят снизу вверх через сквозную полость 11. Несложное приспособление обеспечивает раскрытие захвата и попадание кусков модификатора на зеркало расплавленного металла 12. Эта операция позволяет не открывать крышку 3 и тем самым предохраняет металл от окисления. После модифицирования на поддон 13 устанавливают литейную форму 14, которая находится в обечайке 15 с опорным наполнителем 16. Заливочный стояк (он же выполняет роль прибыли) выступает над обечайкой 15 на высоту сквозной полости 11 тигля 2. При помощи механизма 18 перемещения заливочный стояк 17 помещают в сквозную полость 11, а обечайку 15 прижимают к корпусу 5. При этом литниковая чаша заливочного стояка 17 охватывает сливной носик 19 тигля 2. В дальнейшем подвижную часть плавильной печи отклоняют в сторону сливного носика 19 (направление наклона показано стрелкой), заливают литейную форму 14 и возвращают подвижную часть плавильной печи в исходное положение. В процессе затвердевания отливки металл в заливочном стояке 17 поддерживают в жидком состоянии при помощи индуктора 6. В процессе заливки формы и затвердевания отливки подают в плавильную полость 1 инертный газ. В результате металл не окисляется и это, наряду с направленным затвердеванием отливки, обеспечивает литому изделию высокие свойства. В дальнейшем, после затвердевания отливки, форму 14 удаляют из сквозной полости 11, подачу газа прекращают, крышку 3 открывают, тигель 2 чистят и процесс повторяют.