ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Схема установки показана на рисунке. Установка состоит из концентратора 1, одиночного циклона 2, бункера 3 с затвором 4. Концентрат располагается на нулевой отметке, рядом с дымососом. Циклон с бункером крепится к корпусу концентратора через опорные стойки. Так достигается хорошая компактность установки и обеспечивается удобство ее обслуживания.

Принцип работы.

Запыленный газ из котла поступает непосредственно в концентратор 1 по спирали и приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил происходит разделение потока запыленных газов на поток, насыщенный золой, в периферийной зоне аппарата и поток, очищенный от золы, находящийся в центральной части аппарата. Очищенный поток выходит через направляющий аппарат 5 непосредственно в дымосос, а затем через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.

Направляющий аппарат 5 служит для выпрямления крученого потока на выходе после концентратора, а также для регулировки количества очищаемого газа. Насыщенная золой часть дымовых газов с периферии концентратора отводится в циклон 2, в котором осуществляется отделение золы от дымовых газов и отвод в бункер 3. выгрузка золы из бункера производится периодически через затвор 4 на транспортную тележку, а затем зола вывозится в отвал шлака.

Поскольку через циклон проходит только часть дымовых газов от общего объема, то габариты его становятся небольшими. Гидравлическое сопротивление циклона при этом не оказывает влияния на общее сопротивление газового тракта котла. Степень очистки газа, насыщенного золой, в циклоне является высокой, что объясняется эффектом коагуляции частиц золы в циклоне. Очищенные газы после циклона 2 соединяются с основным потоком очищенного газа на выходе из концентратора 1.

Рис. Схема эффективной установки для очистки дымовых газов малых котельных на твердом топливе:

Обозначения: 1 - концентратор; 2 - циклон; 3 - бункер;

4 - затвор; 5 - осевой направляющий аппарат;

i - вход запыленного газа в концентратор;

ii - выход очищенного газа из концентратора в дымосос;

iii - отвод части газа, насыщенного золой, из концентратора в циклон;

iv - выход очищенного газа из циклона в дымосос;

v - выгрузка уловленной золы из бункера.

Обычно в котлах со слоевым сжиганием топлива малых котельных концентрация золы в дымовых газах относительно невелика, не более 0,6 г/м3, температура дымовых газов 200оС. При такой величине концентрации и высокой температуре газа, установка групповых циклонов работает не эффективно, коагуляция золы в этом случае отсутствует. Возникает вторичный унос золы, уловленной из циклонов.

Сравнение технико-экономических показателей работы новой установки с типовой установкой группового циклона, принятого в качестве аналога, представлено в таблице. Типовая установка группового циклона разработана САНТЕХПРОЕКТОМ для 4-х котлов "Универсал-М" на твердом топливе. Проект 903-1-23-71, альбом ii, 1987 г., Москва.

Таблица

Наименование	Единица	Наименование установки
параметров установки очистки газов	измерения	Типовая установка группового циклона ЦН-15 Ж 500 ґ 4	Новая эффективная установка очистки газа малых котельных
Производительность	м 3/ч	10000	10000
Гидравлическое сопротивление	кгс/м 2	80	40
Степень очистки газа	%	78	83
Масса установки с примыкающими газоходами без учета опорной площадки	т	2,58	0,45
Габариты установки на высоте	м	5,5	2,8
Тип дымососа в котельной	-	ДН-9 980 об./мин.	ДН-9 980 об./мин.

Анализ приведенных данных в таблице показывает целесообразность применения новой установки для очистки дымовых газов в малых котельных. В результате создается большой экономический эффект за счет снижения металлоемкости установки, ее габаритов и гидравлического сопротивления. При наличии новой установки сохраняется степень очистки газа в широком диапазоне изменения нагрузки котельной. Новая установка испытана в промышленных условиях на котлах ДКВР.