ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Применяемая технология производства высокопрочной (нагартованной) ленты из углеродистой и пружинной стали предусматривает холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку с обжатием не менее 25% и дрессировку с обжатием до 3%.

Разработана менее энергоемкая технология, предусматривающая однократную холодную прокатку, низкотемпературный двухступенчатый отжиг в колпаковой печи и дрессировку. Предлагаемая технология предназначена для производства сталей марок 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50, 65 Г. Диапазон толщины ленты 1,0-4,0 мм при ширине 20-450 мм. Неоднородность прочностных свойств по длине рулона - в пределах 3%.

СВОЙСТВА ЛЕНТЫ, ПОЛУЧЕННОЙ

ПО НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Норма прочности для нагартованной ленты из стали 65Г по ГОСТ 2283 регламентируется в пределах 750-1200 Н/мм ². Для ее обеспечения температуру металла при отжиге достаточно поддерживать в интервале 400...550 ⁰c. Двухступенчатый режим отжига для этой стали должен быть следующим: общая продолжительность - не менее 38, 41 и 44 ч для рулонов массой соответственно 4,1-6,0; 6,1-9,0 и 9,1-12,0 т при ширине ленты 355-465 мм и не менее 32; 35 и 38 ч для рулонов массой 4,0; 4,1-6,0 и 6,1-9,0 т соответственно при ширине ленты 250-350 мм. Продолжительность промежуточной выдержки при 350 ⁰С дифференцирована в зависимости от массы рулона и ширины ленты в пределах от 13 до 17 ч, длительность окончательной выдержки при 450 ⁰С - в пределах 16-21 ч.

Предлагаемая технология обеспечила также стабильное получение высокопрочной ленты с механическими свойствами в пределах норм "Н" (нагартованная) по ГОСТ 2284 из стали марок от 15 до 50. Для этих сталей температура промежуточной и окончательной выдержек составляет соответственно 370 и 400 ⁰С - в случае предварительного отжигаподката перед холодной прокаткой и 370 и 400 ⁰С - без предварительного отжига при тех же временных параметрах режима, увязанных с шириной ленты и массой рулонов, как и для стали 65Г.

Пластичность металла, изготовленного по новой технологии, в 2-3,5 раза выше по сравнению с традиционной технологией. Экономический эффект обеспечивается уменьшением удельного расхода условного топлива на 13,5 кг/т и снижением удельного расхода электроэнергии на 8-10%. Испытания и применение на заводах-изготовителях подтвердили высокие параметры качества ленты и ее пригодность для переработки в изделия, что позволило отказаться от импортных закупок аналогичной продукции.