ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Освоена технология выплавки стали в 370-тонных кислородных конвертерах с применением в качестве шлакообразующего материала ожелезненной извести, полученной во вращающихся печах цементного завода.

Химический состав извести, %

cao - 0,41-0,45; mgo - 5,0-6,2;

sio ₂ - 3,6-4,6; fe ₂o ₃ - 5,6-6,0;

al ₂o ₃ - 0,55-0,79; ппп - 0,41-0,45

Ситовый состав ожелезненной извести представлял собой следующее:

Ожелезненная известь имеет высокое содержание cao и fe ₂o ₃, способствующих улучшению шлакообразования. С другой стороны она является твердообожженным материалом с низкой реакционной способностью и большой долей мелочи (фракции менее 5 мм).

Для снижения доли мелкой фракции в шлам, поступающий на обжиг, в качестве связующего компонента ввели глину, но это привело к увеличению содержания нежелательного компонента sio ₂, снижающего флюсующую способность нового шлакообразующего материала.

В таблице приведены результаты опытно-промышленных испытаний, где опытные плавки были условно разделены на две группы в зависимости от расхода ожелезненной извести на плавку. Средний расход ожелезненной извести в первой серии плавок составил 12,7 т, и известь в основном отдавалась в завалку. Эти опытные плавки отличались горячим ходом и высоким суммарным расходом шлакообразующих материалов. Температура на повалке была на 6 ⁰С выше, а при равных условиях со сравнительными - на 28 ⁰С выше. Отмечено также положительное влияние присадки ожелезненной извести на период шлакообразования. Видимых выносов и выбросов металла и шлака из конвертера по ходу продувки не наблюдалось.

Анализ опытных плавок, проведенных с различным расходом ожелезненной извести, показал, что ее применение в количестве до 50% ускоряет процесс шлакообразования поскольку исключает образование на поверхности шлака в процессе продувки тугоплавкого соединения cao· sio ₂, препятствующего растворению извести (образуются легкоплавкие соединения из cao, sio ₂, feo и fe ₂o ₃ в связи с содержанием оксидов железа в ожелезненной извести ). Исходя из этого, применение ожелезненной извести целесообразно именно в период шлакообразования.

Окисленность металла и шлака в опытной серии плавок оказалась заметно ниже по сравнению со сравнительной серией. Десульфурация и дефосфорация металла опытных плавок прошли удовлетворительно.

Использование ожелезненной извести с расходом 40-50% от общего расхода шлакообразующих материалов позволяет снизить расход чугуна на 10,9 кг/т стали.

Результаты опытно-промышленных испытаний

где gчуг,gлом,gизв. ож,gнед,gизв-к иgшл.обр - соответственно расход чугуна, лома ожелезненной извести, недопала, известняка и суммарный расход шлакообразующих.