ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработана технология получения сорбента для раскисления металлических расплавов на основе недефицитных и недорогих компонентов.

Сорбент рафинирования металлических расплавов от кислорода представляет собой неметаллическую матрицу из оксида кальция с рассредоточенными в ней частицами углерода, являющимися электродами поглощения. При погружении сорбента в рафинируемый расплав кислород диффундирует через твердоэлектролитную матрицу из оксида кальция к электроду поглощения, где вступает в химическое взаимодействие с углеродом. Продукты раскисления расплава в виде монооксида углерода удаляются в газовую фазу.

Сорбент получают следующим образом. Дробленую известь смешивают с порошком графита и плавят "на блок" в дуговой электропечи с угольной или графитовой футеровкой угольным или графитовым электродом. Закристаллизовавшийся блок плавленого оксида кальция с вкраплениями частиц графита дробят на куски требуемого размера, которые используют в качестве сорбента кислорода.

Куски сорбента погружают в раскисляемый расплав металла. Кислород в виде ионов диффундирует через матрицу из оксида кальция к рассредоточенным в ее объеме частицам графита и вступает с ними в химическое взаимодействие. Образующийся при этом оксид углерода выделяется в виде пузырьков и удаляется из металла.

Сорбент для раскисления металлических расплавов на основе плавленого оксида кальция и способ его получения позволяют значительно упростить технологию получения твердоэлектролитного материала. Уменьшаются затраты на раскисление, что делает возможным применение сорбционного раскисления в массовом производстве металлов.