ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

83-073-00

Наименование проекта

Новые технологии листопрокатного производства

Назначение

Производство металлопродукции, защищенной от коррозии

Рекомендуемая область применения

Прокатное производство

Описание

Разработаны технология производства двухслойных коррозионностойких листов Ст3сп+12Х18Н10Т, Ст3сп+10Х17Н13М2Т толщиной 8-10 мм и технология производства горячекатаного подката толщиной 2,5 мм из электротехническойанизотропной стали.

Для производства металлопродукции, защищенной от коррозии, расходуется большое количество легирующих металлов (хром, никель, молибден, титан и др.). Существенным резервом их экономии является производство биметалла. На стане 2300 создана технология производства пакетным способом двухслойных коррозионностойких листов марок Ст3сп+12Х18Н10Т, Ст3сп+10Х17Н13М2Т размерами (8-10)х1500х6000 мм с использованием для термообработки тепла прокатного нагрева. Отличительной особенностью технологии является применение способа электрометаллизации для нанесения никелевого подслоя между компонентами двухслойных листов. Термообработка биметаллических раскатов в потоке стана 2300 с использованием тепла прокатного нагрева позволяет сократить количество промежуточных операций по отделке листов и обеспечивает требуемый по ГОСТ-10885 уровень прочностных и пластических свойств, коррозионную стойкость плакирующего слоя и прочность сцепления компонентов двухслойных листов.

При производстве 1 т двухслойного коррозионностойкого листа экономится до 130 кг хрома и до 70 кг никеля.

Для получения электротехнической анизотропной стали с ингибиторной сульфидной фазой (на основе сульфидов марганца) необходим нагрев при температуре~1400 0С. При температуре 1250 0С эти стали склонны к оплавлению. Образующийся жидкий шлак скапливается в нижней зоне методических печей и на подине томильной зоны. В условиях стана 2300/1700 разработана технология производства горячекатаного подката толщиной 2,5 мм из электротехнической анизотропной стали с двухстадийным нагревом слябов. На первой стадии температура поддерживается ниже температуры оплавления, т.е. образования шлака; на второй стадии нагрев ведется при температуре~1400 0С, шлак удаляется через специальные летки; применяется также промежуточный подогрев подкатов перед станом 1700 в роликовой подогревательной печи. Это обеспечивает получение холоднокатаной стали толщиной 0,30 мм марок 3406 и 3407 с удельными магнитными потерями Р1,7/50-1,33 Вт/кг и 1,26 Вт/кг соответственно (ГОСТ 21427.1-83).

Преимущества перед известными аналогами

Применение способа электрометаллизации для нанесения никелевого подслоя между компонентами двухслойных листов

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Сократилось количество промежуточных операций по отделке листов, обеспечивается коррозионная стойкость плакирующего слоя и прочность сцепления компонентов двухслойных листов

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

08.09.2006

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)