ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Изготовлено несколько профилегибочных станов легкого типа, использующих в качестве заготовки узкую полосовую сталь толщиной до 1,5 мм с временным сопротивлением разрывуs_вЈ470 МПа. Наиболее совершенным из них является стан 0,3-1,5х20-90 (первые две цифры - толщина заготовки, вторые две - ее ширина, мм). Стан имеет разматыватель для рулонной полосы, тянущие ролики, летучие барабанные ножницы, собственно стан и отводящий рольганг. В качестве заготовки может использоваться металл с покрытием (например, оцинкованный). Ножницы содержат два барабана разных диаметров (верхний - 255 мм, нижний - 200 мм) с закрепленными в пазах ножами. Ножницы разрезают заготовку, подаваемую тянущими роликами, на мерные длины в диапазоне 3-6 м с точностью +5 мм. Возможно получение заготовок и другой длины за счет изменения диаметров барабанов.

Стан содержит девять клетей консольного типа, каждая из которых выполнена из двухподушек, скрепленныхдвигателя мощностью 7 кВт с максимальной частотой вращения 400 об/мин (регулируется).

Используемая цепь - роликовая мотоциклетная (цепь Галля) типаii№ 2 с шагомt=15,875мм и допустимой нагрузкой до 2000 кгс. Перед станом установлено натяжное устройство для цепи, а после каждой клети - вертикальные ролики. Рабочий вал установлен в каждой из подушек на двух подшипниках качения:роликовом (тип 2307) и шариковом (тип 307). Со стороны управления на валах размещаются дистанционные (при необходимости) и профилирующие шайбы, а на противоположном конце в случае, если вал приводной - зубчатые колеса. Между верхними и нижними подушками установлены прокладки максимальной толщиной 8 мм, а нижние подушки крепятся к фундаментной балке анкерными болтами.

На всех нижних подушках выполнены сквозные пазы для прохождения в них направляющих узла вертикальных роликов (повышается жесткость узла). Другой конец направляющих крепится к Г-образным стойкам, установленным на фундаментной балке со стороны управления станом. Диапазон изменения расстояния между вертикальными роликами одной пары 2-34 мм. Эти ролики для каждой пары можно устанавливать на различной высоте, что позволяет формовать с их помощью несимметричные гнутые профили.

Стан может работать с приводом всех валков или их части. В последнем случае уменьшается возможность травмирования поверхности формуемых полос (риски, царапины), что особенно важно для заготовки с покрытием.

Большим преимуществом стана с консольным креплением рабочих валков является упрощение настройки валков и их обслуживания. При перевалке (снятии и установке на валах профилирующих шайб) отпадает необходимость снятия подушек с подшипниками с одного из концов валов. Это значительно продляет кампанию как подшипников, так и валов, снижая тем самым эксплуатационные расходы. Цепной привод упрощает также эксплуатацию стана и позволяет вести профилирование с минимальными энергозатратами.

На стане можно изготавливать гнутые профили общего назначения (угловые, корытные, зетовые, швеллерные) и специального назначения самого широкого сортамента (плинтус, штабик, таврик и т.д.) и относительно небольшими партиями. Практика эксплуатации стана 0,3-1,5х20-90 показала, что на нем экономически целесообразно производить новые профилеразмеры при объеме заказа 2-3 т.

Весь агрегат легко транспортируется на автомобиле грузоподъемностью не более 1,5 т, (может обслуживаться одним рабочим, а необходимая площадь под его размещение не превышает 30 м ². Максимальная производительность стана - 1600 т/год (около 4 млн.м)