ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

При капитальных ремонтах доменных печей третьего разряда жидкие продукты доменной плавки (чугун и шлак) остаются в горне. Продолжительность ремонта третьего разряда составляет 3-5 суток. За это время происходит охлаждение чугуна и шлака, снижение температуры составляет в среднем 100-150 ⁰С. Охлаждение приводит к изменению химического состава продуктов плавки. В процессе раздувки температура снова повышается и химический состав изменяется. Так, из-за длительного пребывания чугуна в горне в период ремонта содержание кремния в нем увеличивается до 3-5%. В обычных условиях доменной плавки температура шлака, как правило, на 30-50 ⁰С выше температуры чугуна, так как шлак находится в горне ближе к фурменным очагам. При выдерживании шлака и чугуна в горне доменной печи в течение ремонта их температура снижается и выравнивается. При наливе первого чугуновозного ковша чугун нагрет до 1280…1300 ⁰С. В этот период в чугуне содержится 3-5% кремния, т.е. он перегрет. Чугун при указанной температуре выходит без особых затруднений, чего нельзя сказать о вязком, недостаточно нагретом шлаке. В силу высокой вязкости шлака затруднено также отделение его от чугуна, что ведет к потере последнего и образованию шлаковых корок в чугуновозных ковшах. Поэтому, переход на нормальный режим работы всегда связан с потерей чугуна.

В условиях перехода с раздувки на реальную работу технологически важно контролировать химический состав и температуру чугуна. Доставка проб автотранспортом в химическую лабораторию, получение результатов анализов проб и передача их по телефону составляют не менее 4 часов. Технологи получают анализы с прошедших выпусков с опозданием, что создает трудности контроля и корректировки доменной плавки.

Для определения содержания химических элементов в чугуне разработана многоэлектродная термоэлектрическая установка, обеспечивающая основное преимущество перед существующими методами контроля - экспрессность. Время проведения измерений готового образца чугуна не превышает 5 мин. Отпадает необходимость временных затрат на доставку проб. Масса установки - около 10 кг и максимальный размер по длине, составляющий 400 мм, обеспечивают ее мобильность. Определение процентного содержания химических элементов осуществляется методом термоЭДС. Измерение термоЭДС производится в группе дифференцированных горячих электродов, которые поочередно включаются в термоэлектрическую цепь, а процентное содержание химических элементов чугуна определяется по системе уравнений. Таким образом, применение предлагаемой установки способствует оперативному решению технологических задач, требующих данных по составу чугуна.