ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработан универсальный стан СШ175 для получения небольших партий проката широкого сортамента из углеродистой и легированной стали. В состав стана входят прокатная клеть 1 (см. рисунок), задающее устройство 2, кантователи 3.

В прокатной клети осуществляется шаговая деформация заготовки с высокими обжатиями, что позволяет за один проход и с одного нагрева получить готовый продукт. В клети в зависимости от формы поперечного сечения получаемого профиля может быть установлено два, три или четыре рабочих валка 4 переменного радиуса, имеющих сменный рабочий вкладыш 5.

При прокатке клеть совершает возвратно-поступательное движение, а валки, связанные шарнирно штангами 6 с рамой стана, - качательное движение.

Главный привод стана (электродвигатель 7, ременная передача 8, редуктор 9, кривошипно-шатунные механизмы 10, кулачковый механизм 11) осуществляет возвратно-поступательное движение прокатной клети и поворот кантователей.

Задающее устройство перемещает исходную заготовку вдоль оси прокатки с различной скоростью. Оно состоит из каретки 12 с толкателем 13, размещенной подвижно на колоннах 14, и механизма подачи (электродвигатель 16, червячный редуктор 17, ходовой винт 18). Кантователи предназначены для поворота заготовки вокруг ее продольной осипосле каждого шага обжатия. Каждый кантователь имеет корпус 19 с роликовой проводкой, храповой механизм 20, систему тяг 21.

Технологический процесс получения заготовок на стане СШ175 происходит следующим образом. Нагретую заготовку подают к стану и устанавливают по оси прокатки перед толкателем 13 задающего устройства. Включается привод механизма подачи 15 и заготовка ускоренно подается в прокатную клеть.

При проходе заготовки к валкам прокатной клети привод механизма подачи переводится в режим подачи, включается электродвигатель главного привода стана и начинается процесс шаговой прокатки.

При прокатке валками переменного радиуса в каждом шаге деформации на заготовке образуется переходный участок (конус деформации) от исходной заготовки к готовому профилю. После каждого шага деформации, во время образования зазора между валками, превышающего высоту исходной заготовки, заготовку перемещают на величину подачи и кантуют на угол 45, 60 и или 90 град. (в зависимости от формы поперечного сечения получаемого профиля). После прокатки исходной заготовки главный привод стана отключается, а каретка с толкателем возвращаются механизмом подачи в исходное положение.

Стан работает в полуавтоматическом режиме, при котором оператор дает команду только на начало прокатки. Механизмы стана могут работать в ручном (настроечном) режиме управления.

На стане могут быть прокатаны заготовки из конструкционной, инструментальной, жаропрочной стали и других, а также из цветных металлов на основе меди, никеля и титана. Структура и механические свойства получаемого проката соответствуют техническим требованиям.

Стан мобилен в эксплуатации - переход на прокатку различных профилей осуществляется изменением зазора между валками или заменой комплекта сменных вкладышей.

Небольшой габарит стана позволяет размещать его в действующих заготовительных цехах, используя при этом существующие нагревательные устройства и оборудование для отделки металла (правильные машины, ножницы и т.д.), что существенно снижает капитальные затраты на организацию производства заготовок.

Кинематическая схема стана