ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рис.1 изображена схема намотки тканого материала на пластину.

На рис.2 приведена схема прессования заготовки.

На рис.3 показана схема срезания сгибов тканого материала.

Для реализации способа используют пластину 1 с гофрами 2 и шипами 3. Материал пластины 1 выбирают или упругим (стальным), или пластичным (медным). При выборе пластичного материала гофры 2 изготавливают перед каждой намоткой тканого материала на пластину. Размер гофр 2 определяют экспериментально в зависимости от необходимых размеров заготовки и требуемого натяжения (до повреждения ткани). Шипы 3 выполняют с обеих сторон пластины 1 для обеспечения лунок 4 на верхней и нижней частях заготовки. Шипы 3 изготавливают прошивкой отверстий в пластине 1 в шахматном порядке и закреплением в них заклепок с головками. Размер головок и частоту расположения их на пластине 1 определяют экспериментально в зависимости от размеров накладок и требуемой маслоемкости лунок 4. Заготовка состоит из антифрикционного слоя 5, образованного тканым материалом 6 (стеклоткани, хлопчатобумажной ткани, капроновой ткани, фторопластовой ткани и т.д.), пропитанным связующим 7 (эпоксидной смолой ЭД-20 с полиэтиленполиаминовым отвердителем) с самосмазывающимся наполнителем (порошок графита, фторопласта, дисульфида молибдена), и прочностного слоя 8, образованного либо тем же тканым материалом 6, что и антифрикционный слой 5, либо другим (омедненная ткань, углеродная ткань, металлическая сетка), пропитанным связующим с армирующим наполнителем (металлические опилки, порошок и др.). По краям заготовки образуют сгибы 9. Для прессования используют известное оборудование, например пресс 10.