ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 54-121-00

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Способ заключается в том, что для достижения необходимой точности размеров и качества, обрабатываемых поверхностей деталь вращается в уплотненной сжатым воздухом абразивной среде.

Обработка деталей производится в установке камерного полирования (см. рис.), которая состоит из ротора 1, корпуса 5, в который устанавливается рабочая камера из эластичных стенок 4 с абразивной средой 6. Обрабатываемая деталь 3 закрепляется на оправке 2. Для заданного материала детали с учетом ее термообработки выбирается скорость резания (полирования), в зависимости от которой определяется угловая скорость вращения детали вокруг центробежной оси ротора и угловая скорость детали вокруг собственной оси.

По определенным угловым скоростям вращения детали настраивается планетарный механизм установки для камерного полирования. Затем деталь закрепляется на оправке, а ротор погружается в абразивную среду. Сообщается вращение детали и ротору. В камеру подается необходимое давление сжатого воздуха, который воздействия на эластичные стенки, уплотняет абразивную среду производя обработку детали. Сообщение детали планетарного вращения осуществляется при условии, что величина межцентрового расстояния А между осями вращения детали и ротора выбирается конструктивно в пределах размерного диапазона (0,5…1) радиуса (мм), что обеспечивает возможность взаимодействия всех участков детали с абразивной средой.

За время обработки деталей (например, 3…4 мин, партия деталей 10 штук) в установке параметр шероховатости снижается с 2,5…1,25 мкм до 0,1…0,05 мкм. Поверхностные слои приобретают умеренное дифференциальное уплотнение, достигающее у поверхности детали, составляет 400…500 МПа.

Качество детали характеризуется точностью ее изготовления по отношению к заданным размерам.

Рис. Установка для камерного полирования

уплотненной абразивной средой.