ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Процесс плазменной перерезки толстолистового металла сопровождается значительными выделениями пылегазовых вредностей в рабочую зону производственных помещений. Существующие кольцевые отсосы равномерного всасывания работают неэффективно. Это объясняется тем, что, несмотря на значительный объем удаляемого воздуха с общей площади поверхности резания (порядка 20000 м ³/час), вредные выделения улавливаются в незначительной степени только вблизи расположенными одним-двумя всасывающими отверстиями кольцевого отсоса. Остальные же всасывающие отверстия работают вхолостую, так как находятся вдали от места выделения газов и пыли. К тому же скорость выхода газов из плазмотрона в десятки раз превышает скорость всасывания через отверстия местного отсоса, что также резко снижает эффективность его действия.

С целью нормализации атмосферных условий в рабочей зоне цеха выполнены исследования, на основании которых разработана новая конструкция местного отсоса от стана плазменной перерезки толстолистового металла, и определен оптимальный объем и способ воздухоудаления.

Конструкция местного отсоса представлена схематично на рисунке. Металлический лист 1 толщиной 10-80 мм краном устанавливается на опорную решетку 2 над местным отсосом 3, ограничивая пространство между двумя ветвями отсоса сверху. Это ограниченное пространство разделено специальными металлическими перегородками 4 на шесть секторов.

При перерезке металла плазмотроном по мере перемещения резака отсос запыленного воздуха осуществляется поочередно и в полном объеме из каждого сектора через вытяжную решетку 5. По мере передвижения плазмотрона с площадки одного сектора в другой производится переключение шеберов 6. При таком способе вентиляции локализация вредностей обеспечивается при значительно меньших объемах удаляемого воздуха (порядка 10000 м ³/час), что позволяет почти вдвое снизить потребление электроэнергии.

Схема местного отсоса от стана плазменной резки толстолистового металла