ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Устройство и принцип работы машины.

Машина состоит из следующих основных сборочных единиц: основания, привода, блока нагнетания, блока дозирующего, электрооборудования и бункера.

Основание состоит из рамы, которая устанавливается на основание и крепится к нему болтами. На раме устанавливается тихоходный редуктор, одноступенчатый редуктор и опоры. Редукторы соединены муфтой, к опоре крепится подмоторная плита с электродвигателем, который передает вращение на быстроходный вал редуктора через клиноременную передачу.

Блок нагнетания состоит из сварного корпуса, который крепится к раме привода через промежуточный корпус, шнек, опор шнека. Шнек получает вращение от редуктора, через цепную передачу. Блок дозирующий состоит из сварного корпуса, который крепится к корпусу блока нагнетания. Внутри корпуса размещен делительный барабан.

Поршень состоит из двух полупоршней, в каждом из которых закреплено по две шпильки (одна - с правой, другая - с левой резьбой). Вал делительного барабана получает вращение от привода через цепную и предохранительную муфты.

Бункер сварной конструкции из нержавеющей стали.

Электрооборудование состоит из кнопок управления и силовой части.

Кнопки управления и сигнальная арматура расположены на панели шкафа управления, силовая часть смонтирована внутри шкафа управления, датчик безопасности закреплен по месту на машине.

Принцип работы машины.

Тесто поступает в бункер машины и самотеком заполняет корпус блока нагнетания.

При включении электродвигателя привода начинает вращаться шнек и делительный барабан. Шнек захватывает тесто и заполняет карманы непрерывно вращающегося делительного барабана. Поскольку карманы образуются поочередно по обеим сторонам одного поршневого канала, внутри которого перемещается поршень, то заполнение одного кармана происходит одновременно с выталкиванием отмеренной дозы теста из противоположного кармана.

При дальнейшем вращении делительного барабана эта отмеренная доза теста отрезается стенкой корпуса и падает на отводящий конвейер, установленный в технологической линии производства хлеба данного предприятия.