ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В качестве первичного материала используются фенопласты в виде неслеживающихся порошков всех типов, соответствующие требованиям ГОСТ 5689-79.

Линия состоит из следующих основных сборочных единиц: конвейера ленточного, дробилки молотковой однороторной М-6-45 СМД-112 ГОСТ 7090-72, сепаратора, конвейера, измельчителя, грохота, конвейера подачи обратной фракции, горизонтального и вертикального конвейеров, бункеров для вторичного и первичного материалов, зубчато-валковой дробилки, питателей, смесителя, конвейеров выгрузки, пульта управления, шкафа управления.

Оборудование, входящее в состав линии, скомпановано в две системы: измельчения и смешивания. Электрооборудование обеспечивает автоматический и наладочный режимы работы обеих систем. Зубчато-валковая дробилка имеет свой пост управления.

Отходы ленточным конвейеров подаются в молотковую дробилку, где измельчаются до частиц размером не более 15 мм, далее они попадают в сепаратор, состоящий из питателя, трубопроводов, бункера с циклонами, вентилятора высокого давления. При работе сепаратора, вследствие возникновения разрежения в конце системы, создаваемого вентилятором, измельченный материал увлекается потоком воздуха и попадает в циклоны. При этом происходит отделение от материала арматуры и других металлических включений. Далее материал подается через питатель в бункер. Питатели обоих бункеров настраиваются на требуемое весовое соотношение первичного и вторичного материалов. При их синхронной работе в смеситель подается необходимое количество первичного и вторичного материала.

По окончании смешивания материал из смесителя попадает на горизонтальный конвейер, затем вертикальным конвейером выводится к месту разгрузки.