Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 31-022-00 |
Наименование проекта Автоматическое контрольное устройство |
Назначение Измерение толщины каждого шарнира пластинчатых цепей конвейера в процессе его работы и обработка данных измерения с помощью ЭВМ |
Рекомендуемая область применения Машиностроение |
Описание Устройство для контроля пластинчатых цепей содержит центральное звено, боковые пластины, левый и правый шарниры и пять дополнительных фотодатчиков. Датчики, расположенные на боковых пластинах, предназначены для выполнения одной и той же функции по определению времени прохождения мимо вертикальной плоскости кромки шарниров. Если шарниры перекошены, кромка определяется тем датчиком, при котором толщина шарнира меньше. Если шарниры не перекошены, то фотодатчики на пластинах дублируют друг друга. Расстояние между крайними дополнительными фотодатчиками и средним принимается постоянным. Это расстояние выбрано равным средней толщине шарнира цепиsсред., так как при таком значении погрешность измерения толщины шарнира цепи за счет пульсации скорости движения конвейера минимальная. sсред. =(sнов.+sпред.):2, где sнов. - толщина шарнира новой неизношенной цепи, мм; sпред. - толщина шарнира, имеющего предельно допустимый износ, мм. С выхода каждого фотоприемника поступает электрический сигнал в приемник сигналов микроЭВМ. В процессе контроля цепи микроЭВМ по заданной программе осуществляет определение скорости движения цепи, толщины левого и правого шарниров, величину износа деталей шарнира, сравнение величины износа проконтролированного шарнира цепи с величиной предельно допустимого износа, при превышении которой микроЭВМ формирует сигнал для замены изношенных деталей. Автоматическое контрольное устройство эффективно и точно контролирует износ деталей цепи конвейеров, позволяет улучшить планирование обслуживания и ремонта конвейерных цепей. Кроме того, по изменению интенсивности износа цепи можно косвенно судить об изменении условий работы цепи: ухудшении смазки, износе трассы, степени натяжения, чрезмерной нагрузке. Используемый в устройстве цифровой метод обработки сигналов и информации на микроЭВМ позволяет путем программирования обеспечить различные режимы контроля цепей и обработки информации, а также вывод результатов контроля на цифровую регистрирующую аппаратуру в виде, удобном для персонала, обслуживающего конвейеры. |
Преимущества перед известными аналогами Аналоги не известны |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Повышение надежности работы конвейеров, снижение трудоемкости ремонтных работ, увеличение срока службы конвейерных цепей |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 09.02.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)