ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Электролитические способы, в том числе железнение, рациональны для нанесения покрытий на поверхности деталей с незначительными износами. Однако припуски на предварительную и окончательную механические обработки в сумме в 2…5 раз превосходит величину износа. Например, предельные размеры отверстия нижней головки шатуна нового и допустимого без ремонта составляют у двигателей КамАЗ - 85,016 и 85,020 мм, у СМД-14Н - 84,022 и 84.040 мм и у ЗиЛ - 130 - 69,512 и 69,512 мм. Как видно, при самых незначительных износах в 0,01….0,02 мм, нужны припуски на предварительное растачивание, после железнения предварительное и окончательное хонингования, они составляют суммарно 0,3…0,5 мм. Таким образом, чтобы восстановить изношенный слой в 0,01….0,02 мм, необходимо нанести слой в 0,3…0,5 мм.

Предлагается ремонт деталей типа отверстий вести комбинированным способом, совмещая процесс нанесения слоя металла на изношенную поверхность с одновременной обработкой. Таким видом обработки можно использовать хонингование, а железнение вести вневанным проточным способом. При этом отпадает необходимость предварительного растачивания, необходимость в подготовительных операциях, присущих железнению в ванне.

Установка для железнения с одновременным хонингованием состоит (рис 1) из бака с электролитом 1, кислотостойкого насоса 2, приспособления для крепления детали 3, хонинговальной головки - анода 4, хонинговального станка (ЗГ833, ЗБ833) 5, выпрямителя с перекидным рубильником 6.

Приспособление для закрепления детали изготовляется из некорродирующих в агрессивной среде материалов, снабжено устройством для подвода электролита в зазор между хонинговальной головкой и обрабатываемой поверхностью детали.

Хонинговальная головка - анод изготавливается из титановых сплавов, в нее монтируются свинцовые аноды. Алмазные бруски применяют на электропроводной связке, изолируют от корпуса головки. Зернистость брусков такая же, как при обычном хонинговании.

Бак емкостью 50…100 л (в зависимости от номенклатуры деталей) изготавливается из нержавеющей стали или кислотостойкой пластмассы. Кислотостойкий насос производительностью 10…12 л /мин устанавливается на крышку бака.

Источник питания должен обеспечивать необходимую для обрабатываемых поверхностей величину тока, желательно использование асимметричного тока с коэффициентом асимметрии [бета ] равным 5…7.

Операция гальванического наращивания с одновременным хонингованием состоит из предварительного хонингования (давление брусков 0,6…0,8 Мпа), анодной обработки (при работающей хонинговальной головке 0,2…0,3 Мпа) продолжительностью 3.….5 сек при Д _К=50…80 А /дм ², железнения, окончательного хонингования после выключения тока с давлением брусков 0,015…0,025 Мпа в течение 10…12 сек. Для железнения возможное содержание основных компонентов 350…450 г /л сернокислого железа и 85…135 г /л сернокислого алюминия, температура электролита 40…60 град С, давление брусков 0,015….0,025 Мпа, Д _К=80…120 А /дм ². Припуск на окончательное хонингование 0,01….0,04 мм, в зависимости от диаметра поверхности.

Предлагаемая совмещенная операция электролиза и хонингования сокращает количество операций, продолжительность ремонта, увеличивает коэффициент использования материалов и может быть использована ремонтными предприятиями для значительной номенклатуры ремонтируемых деталей.