ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

24-033-00

Наименование проекта

Автоматическая система управления временными и температурными параметрами промышленного оборудования

Назначение

Обеспечение жесткого контроля за состоянием технологических параметров (температуры, временными интервалами) промышленного оборудования.

Рекомендуемая область применения

При изготовлении изделий из пластмассы.

Описание

Автоматическая система состоит из десяти контроллеров, установленных непосредственно вблизи объекта управления, и центральной ЭВМ, находящейся в диспетчерском пункте и осуществляющей общую координацию работы системы. Связь между ЭВМ и контроллерами поддерживается через локальную вычислительную сеть ЛВС.

Управляющий контроллер является электронным микропроцессорным устройством, выполненным на базе однокристальной ЭВМ семейства МС s-48 и имеющим стандартную шинную архитектуру.

Контроллер поддерживает заданные температурный и временной графики в определенных точках одного или нескольких промышленных объектов. Число точек, контролируемых устройством, может быть доведено до 50. Температура измеряется с помощью термодатчиков, в качестве которых используются любые типы первичных приборов: термопары, термометры сопротивления, электронные термодатчики.

На случай непредвиденной потери связи с ЭВМ верхнего уровня, а также при необходимости скорректировать ход техпроцесса персоналом, находящимся вблизи управляемой установки, в состав каждого контроллера включен пульт управления.

Пульт управления предназначен для задания режимов работы оборудования и отображения текущего состояния контролируемого объекта.

В качестве центральной ЭВМ используется ibm-совместимый компьютер стандартной конфигурации, снабженный печатающим устройством и модулем поддержки ЛВС. ЭВМ является главным управляющим элементом системы, задающим режим работы каждого контроллера, собирающим и обрабатывающим статистическую информацию о техпроцессе, фиксирующим сбои и отклонения в работе оборудования.

Оператор, находящийся за дисплеем ЭВМ, может получить информацию о состоянии каждой контролируемой точки любого объекта, скорректировать алгоритм управления каждого контроллера.

Предусмотрены режим квитирования аварийных сигналов, запись в архив информации о времени и месте возникновения отклонений технологических параметров от заданных значений, получение твердой копии состояний работы объектов за заданный промежуток времени.

ЛВС, связывающая ЭВМ и управляющие контроллеры в единый управляющий комплекс, представляет собой иерархическую полудуплексную систему связи с прямой адресацией и предупреждением возникновения коллизий в линии связи.

Центральная ЭВМ является главным, а контроллеры - подчиненными узлами сети.

Полоса пропускания линии связи - 9600 бод, что позволяет подключить к сети до 50 контроллеров без возникновения информационной перегрузки сети.

Преимущества перед известными аналогами

До минимума ограничивает контакт персонала с промышленной установкой, обеспечивает необходимый сбор статистической информации о контролируемом техпроцессе и определенный вид изменения параметров оборудования во времени .

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Снижение трудоемкости, улучшение качества изделий, повышение производительности труда.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

28.12.1999

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)