ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Предлагаемое техническое решение, решая поставленную цель снижения расхода потребляемого пара и сокращение потерь тепла с отводимой пароконденсатной смесью позволяет:

- исключить противодавление на потребитель несконденсированного пара;

- эффективно, с наименьшими затратами производить сепарирование и дросселирование пароконденсатной смеси;

- использовать по назначению теплоту парообразования несконденсированного пара и пара вторичного вскипания;

- сократить расход пара на поверхностный паропотребитель;

- исключить зависимость работы системы конденсатоотвода от нестационарных режимов работы поверхностного паропотребителя.

На рис.1 схематично представлен разработанный конденсатоотводчик, основными элементами которого являются корпус 1 и паровой инжектор 2. Корпус 1 нижней 3 и верхней 4 крышками и прямоугольный стенкой 5 ограничивает объем, в котором параллельно расположены вертикальные перегородки 6, образующие камеры 7 сепарирования перемещающейся пароконденсатной смеси и незакрепленные кромкой и стенкой 5 корпуса 1 вертикальные щелевые отверстия 8 дросселирования, размещенные последовательно по перемещаемуся потоку у противоположных стенок 5 корпуса 1. В стенке 5 напротив щелевых отверстий 8 дросселирования расположены окна 9 вывода шлама в сборные коллектора 10 и штуцера 11 отвода шлама. На верхней крышке 4 корпуса 1 установлен коллектор 12 сепарирования пара,соединенный отверстиями 13 с камерами 7 сепарирования пара и камерой 14 смешения паропарового инжектора 2, к которому по штуцеру 15 активного потока подведен потребляемый пар. Штуцером 16 образующейся паровой смеси инжектор 2 соединен с поверхностным паропотребителем.

Для снижения скорости перемещения сепарируемой пароконденсатной смеси последовательно соединенные камеры 7 сепарирования пара выполнены с возрастающей шириной.

Конденсатоотводчик работает следующим образом. Пароконденсатную смесь, например, с давлением 1ё2ати и температурой 110ё120°С после поверхностного паропотребителя направляют в корпус 1 в предвключенную камеру 7 сепарирования, перемещают в горизонтальной плоскости в канале, образованном нижней 3, верхней 4 крышками, стенкой 5 и вертикальной перегородкой 6, со скоростью 1,0ё1,2 м/с при гравитационном сепарировании пара и конденсата до вертикального щелевого отверстия 8 дросселирования, например, шириной 1,5ё2,0 мм, при прохождение через которое с изменением направления перемещения при поступлении в последующую камеру сепарирования на 180°на верхнем уровне пара (пароконденсатной смеси) и на нижнем уровне конденсата осуществляют частичное инерционное разделение пара и конденсата, снижения их давления, например, до 0,8ё1,0 ати с образованием пара вторичного вскипания и частичный вывод шлама через окно 9 в сборный коллектор 10, а сепарированного пара через отверстие 13 в коллектор12.

Сепарированный конденсат с пароконденсатной смесью перемешают в последующей камере 7 сепарирования до установленного на противоположной стенке 5 вертикального щелевого отверстия 8 с осуществлением операции, проведенных в предвключенной камере и дросселированием пара, конденсата и пароконденсатной смеси до давления 0,5ё0,6 ати.

Аналогичные ступенчатые снижение скорости перемещения потока пароконденсатной смеси, сепарирования и дросселирования проводят в последующих камерах 7 (5ё6 ступеней) до полного разделения паровой фазы и конденсата и достижения давления отводимого конденсата 0,1ё0,2 ати.

Пар, сепарированный в камерах 7 через коллектор 12 направляют в камеру смешения 14 инжектора 2, где его эжектируют через штуцер 15 активного потока паром, например, с давлением 3ё4 ати, подаваемого на паропотребитель, и в смеси через штуцер 16 используют по назначению.

Сепарированный шлам из двусторонних коллекторов 10 через штуцера 11 выводят из установки.

Конденсатоотводчик на пароиспользующих установках ткацко-отделочной фабрики снизил расход потребляемого пара на 30ё40%.

Рис.1. Конденсатоотводчик