ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Приспособление (см. рисунок) состоит из оправки 1, имеющей: хвостовик сечением 50х50 мм для установки в резцедержателе станка, паз для установки перового сверла 2 и два желоба для медных трубок 3 диаметром 10х2, служащих для подачи СОЖ на режущие кромки сверла. Два корпуса 4 имеют центральное резьбовое отверстие М10х1 для соединения с медными трубками и по два резьбовых отверстия М12х1, в которые ввертываются штуцера 5. Все резьбовые отверстия корпусов соединены между собой каналами диаметром 6 мм. Между корпусом и штуцерами устанавливаются уплотнительные резиновые прокладки 6. Через штуцера к каждому корпусу подводится воздух из магистрали низкого давления и СОЖ из системы охлаждения станка.

В корпусах 4 происходит соединение СОЖ, подаваемой насосом системы охлаждения станка под давлением 0,3 кг/кв.см и сжатого воздуха из магистрали низкого давления под давлением 4,5-6,0 кг/кв.см, в результате чего основная стгружки, образующейся при сверлении, вымывается эмульсией в зазоры между оправкой и обработанным отверстием. Внедрение приспособления позволило повысить производительность труда при сверлении глубоких отверстий на токарно-винторезных станках модели 1М65 за счет значительного сокращения числа отводов оправки из обрабатываемого отверстия для удаления стружки.