ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 01-040-00

"Результат выполнения НИР и ОКТР".

Способ получения пористого материала основан на смешивании термопластичной смолы с наполнителем и последующем вспенивании в процессе формирования при нагревании. Используется минеральный наполнитель(шунгит, цеолит, апатит) с пористостью 10-12% и влажностью до 15%, с размером частиц 0,04-1,0 мм в количестве 10-75 мас.% на 100 мас.% смеси. Вспенивание осуществляется в течение 15-20 мин при температуре расплава полимера (ПЭВД, ПЭНД, отходы полиэтилена, полистирол, ПВХ и т.д.) Поскольку шунгит, цеолит, апатит обладают ионообменными и сорбционными свойствами, получаемые пористые материалы способны работать не только как механические фильтры, но и производить очистку фильтрата от растворенных в нем солей тяжелых металлов и вредных химических соединений. Подготовленная смесь обладает хорошей сыпучестью, что позволяет изготавливать изделия различной геометрической формы (пленки, пластины, полые цилиндры и т. д.). Полученный материал может быть подвергнут механической обработке, сварке, склейке; может удерживать в 5-10 раз больше репелента, ядохимиката или душистого вещества в сравнении с минералом, находящимся в насыпном виде, что способствует более длительному выделению этих веществ в окружающую среду. Перед изготовлением пористого материала в минерал можно ввести вещества, обладающие каталитическими свойствами и тем самым получить изделие, одновременно являющееся как фильтром, так и катализатором.

Минерал-полимер-целлюлозный фильтрующий материал, не содержащий асбеста, обеспечивает 100% задержку частиц размером 0,15; 0,45; 1,0 мкм. Производительность по воде превышает в 3 раза производительность ранее выпускаемого материала и составляет до 300 л/мин.м ². Материал устойчив в водной среде и может выпускаться в виде непрерывной ленты шириной 1200 мм и толщиной до 3 мм. Минерал-полимерные пористые материалы практически полностью задерживают твердые частицы или гели с размером от 0,15 мкм и выше. В зависимости от размера пор и пористости производительность от 60 до 6000 л/ мин. м ² при перепаде давления в 1 кгс/см ². В зависимости от вводимых ингредиентов материал может эксплуатироваться при 70-250 ⁰ С и выдерживать практически любые агрессивные среды. Материалы могут подвергаться регенерации.