ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Сущность способа заключается в следующем. Для увеличения величины металлостатического и динамического напора при заливке формы в плавильную полость тигля загружают шихту и ведут ее плавку, одновременно в сквозную полость этого же тигля помещают литейную форму, заливают ее и начинают перемещать форму из сквозной полости по мере затвердевания в ней отливки, при этом литейную форму в сквозной полости тигля заливают металлом, выплавленным в другом тигле, а расплавленный металл из плавильной полости этого тигля выливают после удаления из его сквозной полости литейной формы.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом. В плавильную полость 1 тигля 2, который помещен в индукторе 3 плавильной печи и закреплен там при помощи футеровки 4, загружают шихту 5 и начинают процесс ее плавки. Одновременно в сквозную полость 6 тигля 2 помещают литейную форму 7 и заливают ее расплавом, который выплавлен в другом тигле. Например, это тигель рядом стоящей плавильной печи на участке заливки форм. В этом случае заливку из другого тигля осуществляют при помощи раздаточного ковша. Схематично траектория заливки металла в форму 7 показана на чертеже стрелкой. Форма 7 при ее заполнении не отклоняется, и напор металла не теряется. После заливки формы 7 в плавильной полости 1 тигля 2 продолжают вести плавку шихты 5, а из сквозной полости 6 форму 7 перемещают в охлаждающую среду (в данном случае форму 7 перемещают из сквозной полости 6 вниз на воздух). Для перемещения формы 7 используется механизм 8 перемещения, который установлен под тиглем 2 и не связан с рамой печи 9. Форму 7 перемещают вниз со скоростью, обеспечивающей последовательное затвердевание расплава в форме снизу вверх. Часть формы 7, которая находится в сквозной полости 6 тигля 2, обогревается при этом за счет тепла, которое выделяется при нагреве и плавлении шихты 5 в плавильной полости 1 тигля 2. Это тепло передается через внутреннюю перегородку 10. Благодаря описанной технологии, форма 7 заполняется полностью, а отливка в ней затвердевает направленно. Когда форма 7 полостью выходит из сквозной полости 6 тигля 2, ее снимают с механизма 8 перемещения. После того, как в плавильной полости 1 шихты 5 расплавится и металл будет готов, индукционную печь наклоняют в сторону сливного носика 11 тигля 2 и выливают расплав наружу в раздаточный ковш. Направление поворота для слива металла из тигля 2 на чертеже показано стрелкой. Слитый из тигля 2 металл используют для заливки каких-либо форм в литейном цехе. В дальнейшем тигель 2 чистят и процесс повторяют.