ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наиболее весомую долю в сортаменте гнутых профилей, производимых на комбинате, составляют уголок и швеллеры. Существующий инструмент для профилирования уголков характеризуется наличием у верхнего валка конических элементов, ширина которых не меньше длины полки профиля, а конические поверхности нижнего валка обязательно взаимно соприкасаются. Недостаток такого инструмента - возможность защемления околокромочных участков формуемой полосы из-за поперечной ее разнотолщинности, неточной настройки калибра и т.д., что приводит к искажению геометрии профиля, появлению волнистости полок и увеличивает вероятность трещинообразования в местах изгиба. Кроме того, при профилировании уголков износ верхних валков сопровождается увеличением формирующего радиуса и уменьшением катающего диаметра.

С целью устранения данных недостатков для профилирования уголка разработаны валки специальной конструкции. Ширина В _В формирующего элемента 1 верхнего валка (см. рисунок) меньше ширины В _Н элементов нижнего валка 2, а оптимальное соотношение этих величин: В _В=(0,5...0,6)В _Н. Существенным отличием данного инструмента является выполнение "щели" по середине бочки нижнего валка за счет установки цилиндрического узкого элемента 5 с определенным диаметром d=d-(3...4)s и шириной =2(r-s)sin (d - минимальный диаметр конических элементов нижнего валка, s - толщина формуемой полости, r - радиус формирующего закругления). Наличие "щели" позволяет при износе верхнего валка (и уменьшении его диаметра) сближать валки, сохраняя неизменным межвалковый зазор, в результате чего происходит своеобразное "затекание" металла в щель бочки нижнего валка с некоторым уменьшением радиуса изгиба профиля, что не только продляет рабочую кампанию валков, но и уменьшает вероятность трещинообразования в местах изгиба.

Валки для сортовых гнутых профилей